1-5引水坝段质量自检报告.doc

引水坝段分部工程质量自检报告 一、工程概况 引水坝段工程系分部工程之一，主要包括等项目。桩号范围为~坝0+48.83，，基础开挖高程为m，高程为m。、工程进度及已完工程量 本项目自200年1月日第一仓砼开仓浇筑至200年月基本完成砼主体结构施工，施工进度满足合同控制性工期要求，完成实物工程量t。 三、主要施工方法及工艺描述 砼施工程序：基面清理（施工缝处理）→测量放样→绑扎钢筋（预埋件安装）→立模→仓面冲洗→验收→砼浇筑→砼养护 砼施工主要工艺： 1、仓面清理 砼浇筑前，先清理岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老砼表面冲洗干净。施工缝采用冲毛或人工凿行，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净。 2、钢筋制作与安装 由现场技术人员按照设计图纸开出钢筋下料单，在钢筋加工厂制作加工，由5T汽车运至施工现场，按设计图纸要求进行安装，现场钢筋的连接采用焊接和绑扎。 3、止水、分缝沥青木板、预埋件安装 止水安装采用金属紫止水铜片（厚度为1.2mm）及塑料止水带（HPVC654型），按设计图纸要求进行加工后运至现场安装，止水连接方式为焊缝。砼结构缝采用沥青木板嵌缝，板两面刷沥青两道。预埋件严格按设计图纸及设计文件要求进行安设。 4、模板安装与校核 本项目模板主要采用组合小钢模进行现场架立安装，闸墩圆弧部位采用定型钢模，模板的采用拉筋焊接固定。结构缝部位采用现立木模板。模板安装完成后由测量队测量人员进行校核。模板均具有足够的刚度、强度和稳定性，几何尺寸偏差及面板平整度均满足规范要求。 5、砼浇筑 仓面经验收合格后，方可进行砼浇筑。砼运输主要采用6m3砼搅拌车运输，主要采用溜槽入仓及泵送入仓方式，根据仓号情况采用φ90或φ50的插入式振捣器进行振捣。 四、砼施工质量检验、试验统计 1、钢筋、砼用材料、止水片等，每批原材料进场均通过监理工程师验收、见证取样，由项目部试验室或其它有资质检测机构复检，合格率为100%； 2、各类砼强度检测统计 工程部位 砼设计指标 实际检测情况 引水坝段砼工程 C10碾压砼 90天强度取样14组，砼抗压强度最大值为16.1Mpa，最小值为13.1Mpa，平均值为15.1Mpa，标准差0.78 Mpa，强度保证率97.6%，合格率为100% C15 28天强度取样1组，砼抗压强度最大值为15.2Mpa，最小值为15.2Mpa合格率为100% ； 90天强度取样16组，砼抗压强度最大值为22.4Mpa，最小值为17.8Mpa，平均值为21.0Mpa，标准差1.40Mpa，强度保证率97.0%，合格率为100%。 C20 28天强度取样30组，砼抗压强度最大值为24.3Mpa，最小值为21.2Mpa，平均值为23.09Mpa，标准差0.87 Mpa，强度保证率98.7%，合格率为100%。 C25 28天强度取样21组，砼抗压强度最大值为28.6Mpa，最小值为25.4Mpa，平均值为27.32Mpa，标准差0.75 Mpa，强度保证率98.7%，合格率为100%。 C30 28天强度取样15组，砼抗压强度最大值为35.1Mpa，最小值为32.4Mpa，平均值为33.39Mpa，标准差0.63 Mpa，强度保证率98.9%，合格率为100%。 3、钢筋接头抗拉强度共检测18组，合格率100%。 4、引水坝段共完成60个砼单元工程，经监理工程师审核，其中合格单元工程58个，合格率100%，优良单元工程21个，优良率25.0%。 五、遗留问题的说明 无 六、自检结论 引水坝段砼施工过程严格按照相关规范及设计文件执行，各工序均符合规范及技术要求，原材料及中间产品质量合格，质检记录真实、齐全、有效，工程实体几何尺寸、垂直度、平整度偏差等均满足规范要求，外观质量优良，无蜂窝、麻面、贯穿性裂缝、错台等缺陷，观感良好，自检合格。 中水一局石堤水电站主体土建工程项目部 2007年04月10日