WZD01自动装针机技术协议书.doc

技 术 协 议 书 甲方： 乙方： 甲方就乙方提出的三叉滚轮自动装针机WZD01（滚轮型号： ）的采购需求，双方经友好协商，达成如下协议： 页码：1 / 3 1 设备功能描述（三叉滚轮自动装针机WZD01） 本机主要用于三叉滚轮的滚针自动装配，全自动操作模式，主要完成下列操作流程。 转盘外圈上料 →加滚针→缺针检查→NG排出→整列出料 外圈上料机构：外圈采用转盘上料方式，转盘直径600，可调速控制。转盘匀速转动，将工件置于输送皮带上，皮带上有光电开关检测，料满自动停机。 滚针装配：采用具有二个单相电机同步控制的滚针装配头，具备运行可靠的特点，滚针头的装针效率是2秒左右，采用切入法压装滚针。滚针供料采用振动盘。装针头可更换工装，所有和滚针接触部件采用硬质合金加工，以确保装针头的使用寿命和可靠性，能适应24小时连续运行。滚针在装配过程中进入一个油室，自动将滚针上涂满黄油，以确保滚针能附在滚轮上。 缺针检查：检查在滚针装配的过程中是否少滚针。刀片压入检查，行程检查利用线形电阻结构，精度可达0.01mm。 缺针NG排出：缺针的工件排出到废料盒中。 滚针加脂：采用定量阀技术，定量阀上加装定量检查接近开关，能确保加脂量。加脂量可调。 整列出料：采用气缸整列，装好滚针的滚轮推到一个托盘上，形成12X16的排列模式。 加脂小车：采用汽车工业采用的电动抽脂技术，具备自动排气功能，能确保油脂量的准确。此加油小车可多台装针机共用一台。 操作： 无人操作模式，缺料报警时须人工辅助加料。 2 通用技术规范 2.1 工作范围 2.1.1 WZD01：适用滚轮外径40㎜以内，典型型号： 2.2 工作条件 2.2.1外圈内径尺寸公差范围：±0.0㎜，根据图纸参数 2.2.2 滚针长度尺寸公差范围：±0.0㎜，直径公差范围：±0.0㎜，根据图纸参数 2.2.3 2.3 效率 2.3.1 工作节拍：≯3.0Sec / 件 2.3.2 故障停机率：≯20 Min / 8H 2.3.3 8小时班产≮8000套。 2. 4 装配后滚轮的装配表面光洁、无划痕、擦伤、碰伤。 2．5 环境要求 2．5．1 温度：10到30摄氏度 2．5．2 湿度：低于80% 2．5．3 无强烈光照，盐分，腐蚀性气体，强烈电磁干扰，地面平整的场合。 2.6 电气控制 2.6.1 电气控制系统：信捷PLC ，彩色触摸屏（菜单采用中文）。 2.6.2 运行状况显示方式：蜂鸣器，触摸屏（菜单采用中文）显示故障点。 2.6.3 操作方式：触摸屏预设及调整运行参数；机械式旋钮、按钮单项动作控制。 2.6.4 电源：220V 交流 50HZ 5A 2.6.5 具有三色灯。红色灯表示：故障停止，绿色灯表示：机器运行正常，黄色灯表示：后工程溢出或 前工程待料。 2.6.6 按钮颜色的确定。停止：红色；异常复位：黄色；绿色带灯：循环启动 并要求有文字标识。另外要求机器具有手动，寸动和空循环按纽和功能。 2.7 气动动作驱动 2.7.1 驱动动力源：洁净压缩空气，气源气压不小于0.4Mpa。 2.7.2 气动元件：XC气缸、气源三联件、3A气缸节流阀、DELIX气动电磁阀，三联件具备自动放水功能 2.8 设备台面离地面高度：800±50mm.。乙方能提供最佳的人机参数也可。 2.9 涂装颜色：按照电脑色涂装。 2.11 底座：高度可调整，带自动调心螺杆的防震脚，调整范围±50毫米。 2.12 设备维修门：带锁方便式开门。 2.13 不良品排出方式： 排出位置在机器前面。 2.14 验收方法 2.14.1 交货前验收（在制造商处）： ①整机空运行没有问题后，进行产品试作运行确认。 ②通道、可调部位应灵活可靠、管路连接质量可靠、防护性好。 ③内部清洁干净，无残留铁削等垃圾，外观无锈迹，划伤。 ④说明书与试制合格证（包括调试品的各个检测数据）、装箱单等。 要求试做运行（具体数量再商定）（详细说明要。） ⑤在甲方处对实际工作运行状况进行确认，如光电检测准确度，工件通道通畅性、工作效率，等。 ⑥对于在甲方处不能进行确认的项目，可由乙方做好试验品，带回乙方自行分析，并将需要改善的地方通知甲方进行改善，此时甲方必须配合乙方进行改善。 2.14.2 交货后验收（在使用安装地点）：外观质量、随机配件与装箱单吻合性。具体进行运行稳定型验收。具体事项由乙方进行确认验收，如出现乙方不能解决的问题，需要甲方到乙方进行整改维护时，甲方应在24小时内到达乙方处进行整改维护。 2.15 整机交付包装方式：制造商负责包装并免费运输至