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云南先锋化工酚回收复习题 一 压力脱酸脱氨 1、你认为压力脱酸脱氨（包括氨回收）、中油脱酚、酚钠分解工号系统开车时需要控制哪些工艺指标？ 2、蒸汽突然中断，产生的后果及紧急处理措施。 3、开车过程中，脱酸塔、脱氨塔、氨气净化塔超压的原因及处理措施。 4、水塔顶部温度低（70℃）以下，底部温度高（110℃）以上，此现象由什么原因造成？应如何处理（常压脱酸脱氨）。 5、氨回收（压力脱酸脱氨）装置中，吸收器贮槽中的酚含量超标（大于20mg/L），主要是由于那些原因造成的，应该如何处理如何处理？ 6、吸收器贮槽氨含量低于50g/L，主要是由于那些原因造成的，应如何处理？ 7、吸收器贮槽氨水颜色黑或浑浊的原因可能有哪些？ 8、中油预洗的原理、目的是什么？ 9、你认为目前的中油预洗装置（解化）还存在那些问题，应该如何改进？ 10、压力脱酸脱氨及氨回收装置的生产原理、目的是什么？该装置与常压脱酸脱氨的差别是什么，你认为两套装置的优缺点各是什么？ 11、脱酸塔（压力脱酸）出口废水中的二氧化碳含量偏高，对后序工号的影响分别是什么？ 12、如何从DCS操作画面上判断出脱酸脱氨（常压系统）工号处于不正常的生产状态及如何处理？（详细叙述所不正常的现象及工艺指标） 13、分别叙述脱氨系统（压力脱氨）中的三通调节阀的工艺参数调整原理及方法？ 14、脱氨系统（压力脱氨）加碱的目的及原理是什么？ 15、叙述脱氨系统（压力脱氨）的工艺控制指标各是多少？在生产过程中，如果三级分液罐气相温度超过85℃时，会对后续的氨产品有什么影响？ 16、叙述氨气净化塔的工作原理及主要工艺控制指标？ 二 中油脱酚 1、造成萃取塔内酚水乳化的原因有哪些？ 2、酚钠带油是由哪些因素造成的？ 3、影响脱酚萃取效率的因素有哪些？ 4、入塔的酚水含酚量为4.5g/l，萃取后的酚水含酚0.675g/l，萃取效率是多少？ 5、在操作过程中，1#、2#酚钠分离器酚钠出口管流量无显示的原因有哪些？ 6、2#循环油槽带酚钠的原因是什么？应如何处理。 7、1#、2#萃取塔顶部放空冒油的原因有哪些？ 8、1#、2#循环油槽、萃取物槽、3#酚钠分离器、酚水油水分离器顶部放空冒油的原因分别有哪些？各项对应处理措施。 9、酚钠分离器出口酚钠中酚含量低的原因是什么？ 10、合格碱液的工艺指标。 11、详述离心泵的开停车操作步骤。 12、新鲜碱液中碳酸钠含量高对中油碱有什么影响？ 13、萃取塔内中部出现乳化物的原因是什么？应如何处理。 14、萃取塔内出现酚水与中油无法分离的原因是什么？应如何处理。 15、1#酚钠分离器内带水的原因是什么？带水后应如何处理。 16、1#、2#酚钠分离器的酚钠出口管中出现黑色粘稠状液体是是什么原因造成的、应如何处理？ 17、3#酚钠分离器上部为什么要定期进行排油？上部油多主要由什么原因造成的。 18、2#循环油槽带酚钠的原因是什么？带酚钠将会造成什么后果，应如何处理？ 19、如何从DCS操作画面上判断出中油脱酚工号处于不正常的生产状态及如何处理？（详细叙述所不正常的现象及工艺指标） 20、新鲜碱液出现带碱渣时，对中油脱酚工号的影响有哪些？对应的具体处理措施有哪些？ 三 酚钠分解 1、含水粗酚质量可能存在哪几项指标不合格，造成不合格的原因是什么，应如何处理？ 2、送废碱液到碱回收的操作步骤（详细）。 3、反应器压力低而液位高的原因是什么？应如何处理。 4、反应器液位出口管堵塞应如何处理（具体步骤）。 5、蒸吹塔堵塞的原因有哪些？ 6、再沸器内压力剧增的事故原因是什么？ 7、进反应器的精酚钠含酚为24%，废碱液中含酚量为2%，问分解率为多少？ 8、酚钠分解工号为什么管道容易堵塞，主要是由什么原因造成的？ 9、粗酚脱水塔塔釜温度升不起来的原因有哪些？ 10、精酚钠贮槽酚含量低（小于16%）的原因。 11、蒸吹塔顶部油水分离器的作用是什么。 12、蒸吹塔底部加直接蒸汽的作用是什么。 13、混合液分离器出口粗酚比重的原因是什么？你认为在操作过程中应注意调整哪些操作细节，才能降低粗酚的比重。（详细叙述） 14、如何从DCS操作画面上判断出酚钠分解反应器处于不正常的生产状态及如何处理？（详细叙述所不正常的现象） 四 综合 1、如何从分析结果中判断622a、b、d工号生产是否正常，如不正常，应如何处理？ 2、简述622b萃取塔、酚钠分离器、622d分解反应器、混合液分离器、蒸吹塔底再沸器的工作原理，并画出以上设备的设备简图（包括内部结构）。 3、用方框图画出氨回收（压力脱酸脱氨）、622b、d主流程。（包括输送设备） 4、简述622a、b、d及压力脱酸脱氨（包括氨回收）开停车步骤。