煤巷掘进工作面钻屑法安全施工技术措施.doc

煤巷掘进工作面钻屑法安全施工技术措施 编制原因 根据《煤矿安全规程》、《山东省煤矿冲击地压防治管理规定》、《肥城矿业集团有限责任公司防冲击地压安全技术管理规定》及上级一系列有关文件要求，为了加强安全管理，防止和减少冲击地压事故，保障职工生命安全，维护矿井正常安全生产秩序，确保矿井安全生产，特编制本措施。 二、冲击倾向性鉴定 根据北京煤科院6月5日对陈蛮庄矿井3煤层及煤层顶底板进行了冲击倾向性鉴定，鉴定结果为： 1、陈蛮庄矿井3号煤层为具有弱（偏无）冲击倾向性的煤层； 2、陈蛮庄矿井3号顶底板岩层为无冲击倾向性的岩层。 七月份陈蛮庄矿井已经把鉴定报告在山东省煤炭管理局备案。 三、冲击地压危险度监测 根据陈蛮庄煤矿实际情况，确定回采工作面冲击地压监测方法采用钻屑法。 1、钻屑法是通过在煤层中钻小直径钻孔，当钻孔进入煤体高应力区时，钻进过程呈现动态特征，孔壁煤体部分可能突然挤入孔内，并伴有振动、声响或微冲击等现象，单位长度排出的煤粉量大于正常量，钻屑粒度增大，可能出现卡钻现象。为了及时客观地评价采掘地点的冲击危险程度，必须适时确定支承压力带峰值大小和位置。但是直接测定煤层应力相当困难，尚没有可靠方法。一般采用相对评价的方法，对处于极限应力状态的边缘区进行钻进，研究钻进过程中的动态效应与煤体应力之间的关系，从而判定冲击危险性。 四、施工方法 （1）钻屑法检验始终超前工作面煤壁20-40m，钻孔每帮布置一个，直径42mm，长度8米，钻孔间距10m，从钻进第2米时开始称重，做好钻屑记录。 （2）监测钻孔应布置在距巷道底板1.2-1.5m处的煤层内，巷道两帮监测钻孔要垂直于巷道壁、平行于煤层布置，钻头直径42mm。 （3）煤粉监测使用风煤钻和分节麻花钻杆，钻进速度要均匀，推力和钻孔成一条直线，每1～2分钟钻进1m。 （4）做好现场记录，把监测时间、地点、每米的煤粉量及孔内冲击、卡钻等现象填在表上，同时记录附近发生煤炮、来压等宏观矿压现象。根据每米钻孔排粉量和钻孔动力效应判定冲击危险，实测煤粉量大于2.8kg/m或钻杆跳动、卡裂声和微冲击等动力效应判定工作面有冲击危险，采取卸压措施。 （5）需准备的工具 ①风煤钻或65式气动钻机：1台 ②钻杆：插销式麻花钻杆，每节长1.0m，10节（用8节，备用2节）； ③剪开的编织袋，用于收集煤粉； ④弹簧称，1杆； ⑤记录纸若干，笔两只（用一只，备用一只）； （6）人员配备 施工单位管理人员1名，工人2名。 （7）工作流程 ①在巷道两帮钻孔按设计图布置，并依次标定孔1、孔2、孔3……；（如图1所示） 图1钻屑法钻孔布置示意图 ②连接钻头，钻杆，打钻； ③打完第1 m后，将事先准备的编织袋放在孔口下方，开始收集煤粉； ④自第2m开始，每钻进1m用准备好的编织袋收集一次煤粉，并进行称重记录。称重前将自煤壁顶板掉入煤粉中的大块碎煤等杂物挑选出去再进行称重，称重时要将编织袋的重量减掉。直至钻进8m，共收集称重7份煤粉； ⑤重复②～④。 五、原始煤粉 根据与山东科技大学潘立友教授在3200轨道上山、3200胶带上山、3200回风上山，对煤样及煤层顶底板进行的取芯鉴定和在3200采区各全煤巷道无压力显现的区域进行的钻屑法数据的平均值为依据，确定陈蛮庄煤矿的原始煤粉量为2.0Kg/m。 当煤粉量≥1.5×2.0即为3Kg/m时，立即向调度室汇报并进行打钻卸或爆破卸压，直至监测煤粉量达到正常标准； 当煤粉量≥2×2.0即为4Kg/m时，现场必须停止施工撤出所有人员并向矿调度室汇报，矿调度室立即通知相关矿领导及防冲办公室，组织相关人员先进行爆破卸压再进行钻孔卸压，直至监测煤粉量达到正常标准方可恢复施工。 六、安全技术措施 1、此措施贯彻至每位施工人员，要求都必须熟知冲击地压知识，具有紧急避险意识； 2、冲击地压预兆：一些单个碎块从处于高应力状态下的煤或岩体上射落，并伴有强烈声响，地压活动剧烈，井帮来压发生片帮、煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击、煤炮声连续不断、由远及近，先小后大，先单响后连响等异常响声以及在施工过程中打眼时出现眼口收缩等现象； 3、施工过程中，必须佩戴防尘口罩、系紧袖口，防止煤粉污染； 4、施工过程中，必须严密注意和观察是否有冲击地压预兆，一旦发现有冲击地压预兆，立即停工停电撤人，并向调度室汇报； 5、施工过程中，必须两人推钻，钻进速度要均匀，推力和钻孔成一条直线，每1～2分钟钻进1m；