珩磨用高精度纯油过滤净化系统设备研究报告.doc

珩磨用高精度纯油过滤净化系统设备研究报告 摘要：介绍了一种珩磨用高精度纯油过滤净化系统设备的研制方案，阐述了该装置的组成、工作原理以及研制中遇到的问题及其解决方法。在整个系统过程中自动控制系统以及嵌入式技术成为必不可少的控制手段。 引言 在日常飞机维修工作过程中，因发动机工作磨损或受自然环境的影响会造成飞机滑油污染。据有关资料统计，因滑油污染造成的飞机故障约占滑油系统故障的68%。因此，预防和保持飞机滑油系统的清洁是保证发动机正常工作的一项重要措施。另一方面，在每次更换新的发动机试飞结束以后，都需要更换发动机滑油系统的全部滑油，造成了大量的滑油浪费。为了解决上述问题，我们研制了珩磨用高精度纯油过滤净化系统设备，这种设备通过设置对精油的纯度的监控，控制精油的过滤的量和保持精度油的纯度。 技术方案 一、组成。珩磨用高精度纯油过滤净化系统设备主要由贮油罐，有清洁罐和污油罐、2台逆流过滤器和2台过滤泵带文丘里、EDT设备的污油回流到过滤系统的污油罐组成。 二、工作过程。过滤泵将介电介质通过两台逆流过滤器打进清洁罐。介质从外向内流过逆流过滤器的滤芯，固体物质就被滤除。停留一段时间以后，逆流过滤器溢出清洁干净的介电油，释放的空气压力将介电油内的固态物质压入油炸干燥机。油渣机干燥机就像一排喷嘴对过滤器的传送带进行清洗，这种高压清洗装置由文丘里泵供压。由于传送带清洗的介电油流入干燥机下仓，然后在下一个干燥周期里通过循环泵再次进入干燥机上仓。自动控制设备的按照工艺设置所有程序，保证工艺流程的运行，在任何一个环节不符合标准会重复当前工作指导达到工艺要求。为了向EDT设备提供干净的液体，要安装的泵有电极的漂洗泵、工作罐的循环泵、填充泵、润滑泵，而所有泵的流量都是由一台流量限流器来调节的，在清洗罐的上部/内部装有冷却器和加热器以调节介电油的温度。 其过滤设备的计算机自动控制过程为：需要设置过滤、逆流/排空、双过滤器运行模式、过滤器停止。并保证在过滤时保持紧急停机不启动，控制开启，干燥机关闭、皮带传动关闭、文丘里泵关闭、干燥机自动模式。按键使过滤器开启，打开过滤器入口和出口处的启动阀门，过滤泵由继电器出发。自动控制设备检测继电发出信号后，通过计算机控制命令发出过滤汞工作信号，过滤泵将从污油罐吸入含杂质的介电油通过过滤器打进清洁罐。过滤器滤除的沉积物越多，则压差上升的越大，由安装在过滤器上的压力表显示。开启过滤器的同时，漂洗泵也被开启，以便在清洁罐中保持稳定的循环。 高速、高精度是过滤系统工艺必须要求的内容，这一过程中需要通过信息的采集并通过计算机控制保证精度符合要求。目前, 在过滤系统工艺控制中普遍采用基于PID的计算机控制技术。在计算机控制过程中可以通过输入精油纯度的设置使得整个过滤系统达到既定的标准，但是这以过程中存在众多的不确定因素，而且参数的修改繁琐并且抗干扰能力差。因此我们可以进行基于嵌入式的计算机控制，这种控制从控制的繁易程度上大大提高工作效率，而且可以比较容易形成计算机语言的控制，设计的算法简单容易实现，能够直接将操作者的实际工作经验进行归纳和总结，除了达到工艺之外表现很好的使用能力和抗干扰能力。计算机技术和嵌入式技术在过滤装置中的应用，能够很好的解决精油过滤工艺误差，达到很好的效果。 2.3技术指标 2.3.1过滤系统 流量 2×320升/分钟 罐子溶剂 14300升 清洁罐 4500升 污油罐 9800升 2.3.2填充量/初次填充 RF过滤器型号 RF300 数量 2 过滤面积 2×46平方米 滤芯 ERF 1150× 数量314 最大压差 2.0巴 过滤泵 320升/分钟-3.9巴-流量孔板19.0m 文丘里泵320升/分钟-3.9巴-流量孔板19.0m 水分离器 PT200 聚结剂滤芯 EB28-200 最大压差 1.5巴 2.3.3供给泵 漂洗泵 185升/分钟-5.7巴-流量孔板12.5m 循环泵 300升/分钟-2.5巴-流量孔板19.0m 填充泵 600升/分钟-1.3巴-流量孔板32.0m 润滑泵 100升/分钟-5.7巴-流量孔板10.0m 2.3.4回流液体/颗粒的处理设备 油渣干燥机 FTA 1000-B 过滤面积 1.50平方米 容积 1250升 清洗/喷淋75升/分钟-8.0巴 循环泵（干燥机）最大50升/分钟-1.0巴 过滤器传送带干燥机 R17 2D/07-1500-K118 空气过滤器 IF SF 29+预滤器 残留颗粒的分类 含有的金属渣 控制面板 供电AC 380V/50HZ 相数 3/PE 计算电压 42KV/A 控制电压 24V DC 压缩空气 气动控制的空气 5巴 消耗0.05Nm3/分钟 逆流空气 3.0巴 消耗590Nm3/小时 压缩空气要求Pneur