塑料首件检查指引.doc

塑料首件检查指引 1. 目的 保证PQA的塑料、丝印检验过程控制持续有效地进行， 确保公司塑料物料的质量符合规定的要求. 2. 范围 适用于本公司塑料部，丝印部送检给PQA的首件确认检查物料.包含打板送检物料。 3. 职责 ( 相关人员按下面的流程图和工作指引各负其责. ) 3.1 QC检查员 3.1.1执行制程首件检查. 3.1.2开出首件送检单 3.1.3通知生产首件状况. 3.2 PQA检查员、签板员 3.2.1执行首件检查. 3.3 PQA技朮员 3.3.1执行首件检查的结构尺寸检验，和对首件检查结果确认， 3.4 生产部组长、主管 3.4.1审查和监督首件检查的结果. 3.4.2保证生产部操作员依指引和文件进行操作. 3.5 PQA组长、工程师、主管 3.5.1审查和监督首件检查的结果 3.5.2预备或更新各个检查数据 3.5.3保证PQA检查员依指引和文件进行操作 4. PQA塑料物料首件检查指引 4.1 开啤 塑料部根据生产计划安排开啤.并通知PQA， 4.2 QC首件检查 QC首先核对相关数据对首件板作外观检验确认。 4.3 开出首件单 如检验合格，由QC开出首件送检单，送PQA检验。 4.4 PQA首件检查 PQA收到首件送检单后，签板员即刻抽样5pcs相应物料，并核对相关资料，如PO单，转哥图、丝印稿等，然后参考保留样板、工程样板对首件进行颜色，外观、材料检查，并由技朮员对结构关键尺寸作装机测试和测量，和对哥位及颜色等进行确认，检查标准参考塑料件检验标准， 首检要求在半个小时内完成。 4.5 缺陷分析 当对首件检查发现的不良时由工程师进行缺陷分析确认，并及时将发生的质量问题通知生产改善，通过反复调机仍达不到要求的缺陷，经过PQA主管或经理确认同意后可有条件暂时接受。 4.6 签相关样板 当首件完全达到质量要求或经QD主管级以上同意暂收时，签板员签首件样板2pc，此样板作为生产 部生产和PQA出货的标准并保留用作下批保留样板，首件样板上应标明： 型号名称，颜色，单号，状态、签板人姓名，签板时间。 4.7 返回首件送检单 返回首件送检单给QC并确认状况，如不良则通知生产调机改善后重新送首检,如OK则通知生产开啤生产。 5．PQA首件检查流程  开啤 QC首件检查 开出首件单 PQA首件检查 缺陷分析 OK 签相关样板 返回首件单 End 7. 主要参考文件 PQA-WI-01 PQA检验工作指引 PQA-WI 02 丝印检验工作指引 PQA-WI-03 塑料件检验标准 PQA-WI-04 颜色检验工作指引 PQA-WI-05 耐旋光性测试工作指引 PQA-WI-06 灯箱操作工作指引 PQA-WI-07 色牌检验工作指引 PQA-WI-09 样板管理细则 8.质量记录(所有质量记录保存期为二年) 首件送检单 首件检验登记表 纠正行动要求CAR 9.附件 塑料首件检验记录表 NG