滚压直螺纹钢筋连接技术交底.doc

1.施工准备 1.1 材料规定做物理力学性能复试，和机具设备 1.1.1钢筋：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及国家标准的规定，并有出厂质量证明，按钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（钢筋直径大于等于22采用直螺纹套筒连接） 1.1.2套筒：直螺纹连接套筒应有出厂合格证。 1.1.3与钢筋及套筒相匹配的塑料保护帽，水溶性冷却剂。 1.1.4机械：滚压直螺纹套丝机，砂轮切割机，角向磨光机，台式砂轮等。 1.1.5工具：专用板手，力矩板手，卡尺，通环规，止环规等。 1.2 作业条件 1.2.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训，考核合格，方可持证上岗。 1.2.2直螺纹套实机等机械设备经维修试用，力矩板手经校验满足施工要求， 1.2.3螺纹套筒及钢筋按规格尺寸加工、存放设备。 1.2.4检查设备及材料的厂家提供的型式检验报告是否符合要求，在正式施工前完成工艺检验评定。 2. 操作工艺 2.1工艺流程 钢筋下料、端头切平→钢筋套丝→钢筋连接→检查验收 2.2 钢筋下料：钢筋加工在加工棚进行，钢筋应先调直再加工，必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料，钢筋端头应平并将钢筋的毛刺、飞边磨光，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除。 2.3 钢筋套丝 2.3.1将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，严禁用机油润滑或不加润滑套丝。 2.3.2 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2+1mm，钢筋炉温加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽。 2.4 钢筋连接 2.4.1 连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。 2.4.2 连接之前应检查螺纹及连接套是否完好无损，螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 2.4.3用力矩板手拧紧，接头连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。 2.4.4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应用红油漆做出标记，单边外漏丝扣不得超出一个完整丝扣。 钢筋直径(mm) 22 25-28 32 扭紧力矩(N.m) 216 275 314 2.4.5接头的应用：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。接头端部距钢筋弯起点不得小于10d，在同一衔接区段内由接头的受力钢筋截面面界占受力钢筋总面积的50％。 2.5检查验收 2.5.1在钢筋连接时，操作工人应逐个检查接头的外观质量，外漏丝扣不得超过一个完整的丝扣。 2.5.2 钢筋连接应做到表面顺直，端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。 2.6 现场验收：钢筋直螺纹连接试验，现场取样，取样的钢筋采用绑焊。 3.质量标准 3.1连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝混丝现象，螺纹外无锈蚀。 3.2钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，外漏丝扣不得超过一个完整丝扣。 3.3钢筋丝头质量检验方法及要求 检验项目 量具名称 检验要求 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整丝扣螺纹计长度不得超过2个螺纹周长 丝头长度 卡尺及专用量规 为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p（p为螺距） 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋人螺纹 止端螺纹环规 旋入量不得超过2p（p为螺距） 4.成品保护 4.1 钢筋套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。 4.2 加工好的钢筋不得乱扔，要轻拿轻放，防止磕碰损坏丝头。 4.3 钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，妥善保管。 5.安全注意事项 5.1 钢筋交公应先调直，需用无齿锯切去端头10-20cm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，如钢筋头部弯曲过大或马蹄型，则不能进行机械加工，严禁用气焊切割下料。 5.2 如设备需要加工其他型号的钢筋丝头时，或设备出现故障应及时通知厂家技术人员更换和修理，操作人员不得私自拆卸设备。 5.3 在设备非正常运转的情况下，操作人员不得用手触摸钢筋，应马上停止并让厂家技术人员修理。 5.4 设备在正常运转的情况下，操作人员要注意安全，不得将手伸入设备之内。 5.5 在本班工作完工后，操作人员应将电源切断，设备加以清理保护盖好才可以离开。 5.6 操作人员严格按照设备操作规程进行操作。 5.7 施工现场必须戴好安全帽，有高空作业还应系好安全带。 6.环境保护措施 6.1 切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。 6.2 套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒，随意倾倒。 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不