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提高空压机能源效率之泄漏检测 文/ Sachin Kambli 译/郭俊 简介: . 由新机器中得到基准，使旧机器回到巅峰状态，利用硬件和软件产品，与代工厂合作，能够降低能量消耗，提高性能，并得到更好的稳定性。 空气质量检测能够检测到在压缩空气中的颗粒，油或者水，这些物质会降低性能，并缩短机器和介质的预期寿命。 一台没有进行任何进程却仍开启着的机器依旧会消耗空气，这样会降低能量效率，但可通过设计一种能够在机器不运作的时候关掉空气的操作循环来进行修正。。. 压缩空气驱动的驱动器和真空吸盘是有效的驱动装置。在压缩空气生产过程中最大的节能潜力在于泄漏的排除。根据德国弗劳恩霍夫研究所主持的研究：“欧盟压缩空气系统”（图1），每一处压缩空气的泄漏都是一个进一步理解系统的机会，也能够使工厂得到更稳定的能量利用。. 图1. 弗劳恩霍夫研究所的研究表明，查找并消除泄漏是主要节能措施. 生厂商有机会通过在以下几个可行的步骤中投入时间和资金来降低能量消耗，提高性能，取得更好的稳定性：由新机器中得到基准，使旧机器回到巅峰状态，利用硬件和软件产品，与代工厂合作。 机器和系统级别的检测 计算一个新的气动系统的峰值效率能够很容易地通过测量变量来实现，如压力分布，流量分布，和时序图来得到一条性能曲线。随着系统的老化，上述分布中任意一个产生的偏移反映出性能的退化，可以对此进行研究和校正。 空气消耗检测，对于那些已经运行数年却没有性能曲线记录的仪器来说，是一个理想的工具。虽然它不一定能让系统恢复到一个像是全新的状态，但能明显提升其效率。在检测过程中，气动专家利用测量仪器和分析软件来检查一个机器在准备，关闭和运行三种状态下的情况。对在每种状态下的空气消耗曲线进行记录，在元件的基础上对该机器就行评估。 进行一次空气检测的结果会是很重要的。举一个例子，一家制造婴儿尿布的生产商没法确定其生产系统中产生突然压力降的原因，经过一次空气检测之后，发现是一个堵塞的空气过滤器造成的。更换了过滤器之后，系统效率上升了10%，这说明了日常维护的重要性。 更清新的空气 空气质量检测尤为重要，因为较差的空气质量通常会使得气动装置无法达到最佳性能和最长寿命。压缩空气中的颗粒，油和水会降低机器和元件的预期寿命，进行空气质量检测能够指导提高空气质量的一些举措。外置检测器是典型的能够报告空气质量并给出改善的建议的仪器。 测试仪表 能量监视系统是一种专用的监视工具，它既可以安装于一台机器上，也可以作为便携工具来使用。通过将一个监视单元安装于一台机器上，能够使操作人员进行每周或者每两周的检测。每周的输入可以与性能曲线来做比较，从而立即得出偏移量。一些能量监视系统能够从元件层面上对性能进行测量。（图2） 图2.运用机器级的检测来查找泄漏以此 来确定潜在的节能领域。完整的评价包括从装置及快速连接到终端和执行器阀的系统部件。 通过配置组件，利用可编程控制器来对各组件进行接口，编写程序代码，生产商可以开发自定义的监视系统，缺乏这些能力的公司可以利用软件包。压缩空气调节器保证输出压力能够保持在或者低于预设的水平，流量计提供实时的流量数据，他们测量和记录累积的元件与系统的空气消耗。. 泄漏对真空系统来说很致命。工厂可以利用具有空气节约功能的真空元件设计。在传统的应用中，系统部分重启时出现真空。 不会出现任何的泄漏，但为了维持真空仍需要消耗空气。但在大多数实际情况中，即使是在设计得很好的真空系统中，仍旧会出现泄漏（图3）。 . 图3.超声设备可以确定并标记需要维修的泄漏。全面报告详细，具体的泄漏位置及不在最佳水平的组件。检测报告还包括设计建议，诸如改变大小或真空管之类提高生产效率的方法。 当真空实现时带有空气节约功能的真空泵使系统部分重启。真空泵停止运作，所以不会消耗额外的空气来维持真空，如果真空度降低到一个预设的水平，真空泵会重新开始运转。 其他问题 . 能量效率降低的一个主要原因是在没有工作进程的时候机器仍然处于运转状态。虽然机器没有生产任何东西，但它仍在消耗空气。可通过设计一种能够在机器不运作的时候关掉空气的操作循环来改善这个问题。 在保证气动系统的能量效率中，设计上的考虑起到很重要的作用。OEM经常需要生产能量高效的机器，有时候他们会被指定零部件供应商，但是机器中没有包含任何能够记录能量效率的装置或仪器。 可以利用软件工具来提供执行机构的压力，流量和空气消耗量的数据，这使得设计者能够选取能够给出最大输出和消耗最少空气量的合适元件。相似的软件也能用于阀门，气动管道和压缩空气调节器。 检测并排除泄漏能够实现能源节约，因为根据德国弗劳恩霍夫研究所的研究（图4），气动系统的开销中79%都是电能的消耗。 图4.根据弗劳恩霍夫研究所的研究，电能占气动系统消耗的大部分