建筑给水暖通专业施工工艺纪律.doc

建筑安装专业施工 工 艺 纪 律 一. 管道安装质量控制 1.管道安装 1.1 管道安装前要对图纸和现场实物进行复核，确认正确后方可进行施工。管道安装的材质、安装部位坐标、坡向坡度、配管下料，要按设计院图纸要求施工。 1.2 管道安装前，均应将管道内部清理干净，管道内不得遗留任何杂物。 1.3 管道施工中断时必须及时封口，重新施工开封必须有质监人员检查确认内部无异物方可对口。 1.4 管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得小于50mm。 1.5 管子对口时应用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1‰，但全长最大不超过10mm。 1.6 管道水平管弯曲度，及立管垂直度要符合验评标准要求。 1.7 管道坡口加工的角度、内壁、外壁错边量小于1mm。 1.8 供暖管道热煨弯处检查其减薄率、椭园率、角度偏差都要符合规范及验标要求。 1.9 供暖管道的补偿器的位置、型号，必须符合设计要求，其固定支架的位置、材质应符合规范。 1.10 消防管道上应开的孔洞，必须是机制孔，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。 1.11 丝扣连接件其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯胶带或麻丝，拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。 1.12 管子接口距离弯曲起点一般不得小于管子外径，应大于100mm。 1.13 穿墙套管的长度：与墙的壁厚持平，穿楼板的管道，卫生间及管道井，应高于地面5cm，其他为2.0-2.5cm。 1.14 管子两个接口间距离不得小于管子外径，且不少于150mm。在管道焊缝位置上不得开孔，应大于5cm。 1.15 管道焊口不应置于套管内，应距套管的边沿不得小于5cm。 管道对口工艺焊件应切除干净，不得损伤母管材。 1.16 穿墙套管的长度应与墙的壁厚持平。穿楼板的管道，应高于地面2.5-5cm。 1.17 地下管道埋设前，其基层的支承地或基础支墩必须进行隐蔽工程验收，检查合格后方可进行管道直埋。 1.18 地下埋管安装完后在隐蔽前，应按设计要求作水压试验。排水管道还需做闭水试验。有防腐要求的进行防腐处理。进行隐蔽工程工程验收合格后方可隐蔽。 1.19 管道安装，严禁用弯头与弯头直接连接，不得在弯头处开孔或焊支吊架。 1.20 管径Φ57mm以下的管道严禁用气割，应用无齿锯等工具。 1.21 管道焊缝，不准有漏焊、气孔、裂纹、砂眼、焊穿，咬边等缺陷，焊缝成型应良好。 1.22 管道系统施工完毕必须按冲洗措施冲洗干净达到要求。 2.管道除锈防腐 2.1管道及金属构件等油漆涂刷前，应彻底清理表面，如油污、灰尘、铁锈等并经验收合格后方可施工。 2.3除锈后管道表面应平整、无焊渣、毛刺、焊缝过渡应平滑。 2.4除锈后的管道表面应保持干燥、油漆防腐前清除尘土。 2.5底漆涂刷应均匀，无透底、漏刷、滴溜等现象。 2.6多层涂刷时，必须上层干燥后再涂刷下层油漆。 2.7面漆涂刷应均匀，色调一致，符合设计要求。 2.8 玻璃布逐层缠绕、平整、无皱纹，起鼓现象等。玻璃布搭接长度应大于30mm。 2.9 防腐涂料应均匀，无起泡、污点等，表面应光滑，涂刷前应保持基层干燥，防止潮湿起鼓。 3. 管道保温 3.1 保温材料的材质、厚度必须与设计要求相符，厚度偏差不得大于2mm。 3.2 供热管道的保温，其保温管对接缝应置於：供热管道偏下方（左、右），非供热管道偏上方（左、右），不得有通缝。 3.3 保温管与保温管间的对接缝隙，应采取挤压措施，以保证对接严密无缝隙。 3.4 托架的底部及弯头起弯处的留设一道宽20～30mm膨胀缝，内部填充弹性良好的保温材料。 3.5 保温管封口胶带的宽度，质量，应符合要求。 3.6 保温立管的保温托架的距离设置，应符合规范要求。 4. 塑料管道安装 塑料排水管(PVC) 4.1 PVC排水管的切割，应用细齿锯、切管机等工具。端面应平整并垂直于轴线，清除端面毛刺，不得有裂痕和凹陷。 4.2 插口处用板锉搓成坡口，并将残霄清除干净。 4.3 粘胶剂涂刷先涂城口内侧，再涂棺材插口外侧，插入深度应符合PVC管道规范要求。 4.4 胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得有漏涂。 4.5 粘接后的管段，应根据胶的性能和气候条件，静置至接口固化后方可进行下道工序。 4.6 施工场所不得有明火。环境温度低于-10℃时，应采取防寒措施。 4.7 埋地管的地沟应平整，无突出的坚硬物。砂垫层的厚度应为100-150mm，宽度不小于管外径的2.5倍。管沟回填土应采用细土回填至灌顶200mm以上。 4.8 埋地管道应经注水试验并经验收后，方可回填。 4.9 管道安装坡度应符合规范要求。管与管的垂直连接不得采用直三通。 4.10 管道安装施工暂停时，敞开的管口应作临时封堵。 塑料给水管（PP-R） 4.11 选用的管材和管件应符