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A2-电厂粉煤灰回用于电厂烟气脱硫 ---------能源化工 环境与设备工程系 组员：郭美园 郭煜 黄永捷 祝玉杰 郑恭珍 缪灵楠 指导老师：刘心中 彭蕾 翁仁贵 近年来，干法/半干法烟气脱硫工艺逐渐得到了广泛的推广应用，而石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺所占的比例逐年下降。但是干法/半干法烟气脱硫也被脱硫率不高、钙利用率低的因素所困扰。如何提高干法/半干法烟气脱硫的脱硫率和钙利用率是电厂提高脱硫效率和降低脱硫成本的主要途径，也是目前许多科研者关注的焦点。本研究针对目前高钙灰的排放量增大和资源化利用率较小的现状，旨在找到一种高钙灰资源化利用的途径 粉煤灰是由除尘器收集到的微小颗粒，它是未燃物和灰分在高温烟气中由于表面张力而形成的细小球形颗粒。粉煤灰多呈球形、粒径较小，通常为2.5～300；比表面积较大，通常为2700cm2/g～3500cm2/g。粉煤灰的主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO，一般来说，SiO2和Al2O3两者约占60%，因此具有火山灰特性。 （一）、 1、节约水资源，同时达到减少排放的废水量，不易造成二次污染； 2、避免了脱硫装置的腐蚀等一些设备损坏问题； 3、粉煤灰是电厂排放的废弃物，利用粉煤灰脱硫，让资源得到有效的利用； 4、粉煤灰廉价且取材方便，利用粉煤灰会降低电厂整个运行成本； 5、粉煤灰脱硫后的产物利用比钙基吸收剂产物综合利用的成本更低、制品应用范围更广。 （二）、本产品中使用的粉煤灰经过活化处理，脱硫率可以达到80％以上。 （三）、用干法烟气脱硫在设备运行上就减少了大量的成本。 （四）、脱硫结果在达到国家规定的情况下，循环流化床粉煤灰干法脱硫的脱硫成本低于湿法等。 （五）、干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点 （六）、本产品的比表面积大、空隙多，不仅可以用于烟气脱硫，还可以用来吸收其它有害气体，例如CO,NO2等。 本实验取循环流化床粉煤灰为主要原料，首先测定并分析粉煤灰的物理化学特性，通过粉煤灰与钙基吸收剂水合活化反应的正交实验和单因素实验以及物理激发和化学激发作用的单因素实验，找到高钙灰与钙基吸收剂水热化合制备脱硫剂的最佳制备条件，研究各因素对产物特性的影响，并找出最优水合活化条件；将最优化条件下制备的脱硫剂用于脱硫模拟实验，研究各脱硫因素对脱硫率和钙利用率等的影响。皆为高钙灰脱硫剂的工业化生产提供依据 1 效果最好的激发剂：Na2SO4 原因是加入Na2SO4发生如下反应，生成Ca2SO4·2H2O和NaOH,也就是说加入Na2SO4相当加入了Ca2SO4·2H2O和NaOH。 Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O﹦Ca2SO4·2H2O+NaOH 2 激发剂的最佳用量：Na2SO4：Ca(OH)2=1：1 3 最终确定的水合实验方案：温度：95度、时间12小时：、灰钙比：4：1、水固比：15、激发剂：Na2SO4：Ca(OH)2=1：1。 4 最佳实验方案产品的比表面积：98.325m2/g 5 产品适用的脱硫条件：二氧化硫浓度：1000ppm(2857mg/L)、脱硫温度80、钙硫比1.3、增湿量：5%时、脱硫率可达80%。 电力行业是燃煤大户，预计2010年火电装机容量将达到4.2亿千瓦，若不采取控制措施，二氧化硫排放量将占全国总排放量的三分之二。国家必威体育精装版颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2003 )对火电厂的二氧化硫排放提出了更加严格具体的限制要求，其中二氧化硫和烟尘的控制限值已接近发达国家和地区的要求。这对火电厂烟气排放脱硫提出了更高的要求，选择先进且高效的脱硫工艺显得尤为重要。 * * 粉煤灰用于干法/半干法烟气脱硫 粉煤灰原状， 50000倍，全貌 粉煤灰研磨后， 50000倍，全貌 粉煤灰激发后， 50000倍形貌， 表面 粉煤灰原状， 50000倍，表面 形貌 粉煤灰活化， 5000倍，全貌 粉煤灰研磨后， 50000倍形貌 * * *