人工挖孔桩施工技术方案精选.doc

人工挖孔桩施工技术方案 有关规范及法规性文件（编制依据） 本施工方案的编制主要参考《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 );粤建管字〔2003〕49号《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》;《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96 ;《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）;《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－2010）;《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）;《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）;《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）;《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）; 项目施工图纸、地质勘察报告。 工程概况 此项内容应根据不同项目具体填写，主要包括工程性质、地质、水文、主要工程量、工程特点、建筑环境等内容。 施工总体部署 此项内容根据具体工程填写，主要内容为施工现场的道路、管线布设、施工顺序及工程季度安排等。 施工准备 技术准备 桩基施工前，技术总工组织施工员、质量员、安全员、挖孔施工队班长对图纸、地质资料进行研究和会审，全面透彻的了解设计意图、桩的各种设计要求、规范对桩施工的各种规定、施工现场地质情况、质安控制办法、轴线控制、检测措施、垂直度控检办法、土方的堆放与运输、地下水的排除措施、应投入的机械工具、设备等。制定现场质量管理制度、质量责任制、落实特种作业人员、对各工种承包班组的管理制度，落实质量检验制度，落实现场材料、设备存放与管理，做到准备全面而充分。 按照建设单位提供的地勘报告、超前钻结果，联系设计单位计算出人工挖孔桩设计建议终孔深度。开挖前，如发现挖桩深度接近或超过25米时，应及时与设计单位联系，采取修改设计（增大桩径、扩大头尺寸、增加桩数量）等方法，确保挖孔桩深度不超过25米；开挖后，如发现在25米时，地质情况无法满足终孔条件时，应及时与设计单位联系，对设计进行修改。现场严禁擅自挖桩深度超过25米。 人工挖孔桩采取爆破施工时，相关工作必须由专业公司负责设计和施工。爆破必须编制专项施工方案，报送相关部门审批后执行。严禁桩队自行爆破、无方案（或未完成审批）爆破。 人员准备 包括项目部管理人员（项目部管理组织机构图）和劳动力准备 表4.1劳动力计划表 序号 岗位名称 人数 职责 1 专业工长 负责现场协调、组织生产 2 质安员 负责质量、安全检查 3 挖土工 负责桩中挖土 4 小工 负责土的运输 5 钢筋工 负责钢筋笼制作安装 6 混凝土工 负责混凝土浇筑 7 电工 负责照明、机具的安装、维修 材料准备 1. 由于桩护壁为现场机械搅拌混凝土浇筑，开工前三天内砂、石、水泥即需进场，并送试验室进行配合比设计。 2. 水泥：采用与所配混凝土相符的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，所选用的水泥应能使所配的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节省水泥； 3. 砂：宜选用中砂，含泥量不大于3%。 4. 石子：碎石，粒径5-10mm，含泥量不大于2%。 5. 钢筋：开工后七天内进场，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告，经送检合格后方可使用。 6. 垫块：可用1:2.5水泥砂浆埋18～22号扎丝提前预制。 7. 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 8. 桩身砼：开工后十五天内与商品混凝土供应单位洽商并签订有关购销合同，确保商品混凝土按时供应到位。 机具准备 为确保施工进度和安全生产，现场必须准备足够的机械设备和安全防护设备，现场主要的机械设备包括： 表4.2主要机械设备计划表: 序号 机械设备名称 数量 备注 1 气体检测仪 每天用于有害气体检测； 2 空压机 3 潜水水泵 用于场地内和桩底排水； 4 电焊机 5 混凝土搅拌机 用于护壁混凝土施工； 6 混凝土振捣棒 7 混凝土溜管（导槽） 8 风炮 9 井口摇架、半圆形防护罩 10 钢制爬梯 长度根据实际施工需要进行焊接接驳； 11 预制护壁钢模版 模板半径根据实际需要进行配置； 12 防水低压照明灯 36V以下 13 土方运输车辆 14 水准仪 15 全站仪 桩孔定位和复校； 16 照明设施、安全带、电箱、活动盖板.及其他安全防护设施、施工机具 根据实际需要进行配置； 五、施工工艺 1、施工顺序： 场地平整及硬化 → 放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装电动葫芦→ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 →