冷冲压模具设计与制造冲孔落料连续模精选.doc

湖南农业大学东方科技学院 课程设计说明书 需图纸，联系QQ 课程名称： 冷冲压模具设计与制造 题目名称： 冲孔落料连续模 班 级：2008级 机制 专业 机制 三班 姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 年 月 目录 冷冲压的概述…………………………………………………………………… 2 冲压工艺的特点及其应用…………………………………………………… 2 模具设计的主要内容……………………………………………………………3 一、零件设计总图…………………………………………………………………3 二、冲压件的工艺分析……………………………………………………………4 四、冲裁工艺方案………………………………………………………5 五、排样………………………………………………………………………………8 六、计算冲压力…………………………………………………………………10 七、确定模具压力中心…………………………………………………………10 八、计算凸凹模刃口尺寸………………………………………………………12 九，凸模和凹模工作部分尺寸的设计计算…………………………………13 十、磨具其他装置的设计………………………………………………………15 十一、模架的选择………………………………………………………16 十二、压力机相关参数的计算…………………………………………17 十三、装配图………………………………………………………………………17十四、结论…………………………………………………………………………17 十五、参考文献…………………………………………………………………18 。冷冲压的概述： 冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。 在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。 冷冲压工序的分类： 由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法可分为分离工序和变形工序两大类。 冷冲压可分为5个基本工序： 冲裁 使板料实现分离的冲压工序。 弯曲 将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。 拉伸 将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。 成形 用各种步同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。 立体压制 将金属材料体积重新分布的冲压工序。 冲压工艺的特点及应用 冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点： 用冷冲压加工方法可以得到形状复杂，用其他加工方法难以加工的工件。冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。 材料利用率高，工件质量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，因此工件成本较低。 操作简单，劳动强度低，易于实现自动化，生产率高。 冷冲压加工中所需的模具结构一般比较复杂，生产周期较长，成本较高，因此多用于成批，大量生产。 由于冷冲压有许多突出优点，因此在各个行业都有广泛应用。 模具设计的主要内容： 熟悉相关设计资料及文献。 对冲裁件进行工艺性分析。 确定合理的冲裁的工艺方案。 选择模具的结构形式。 进行必要的工艺计算，主要包括： 排样的设计与计算：选择排样方法，确定搭边值，计算送料步距与条料宽度，计算材料利用率，画出排样圆等。 计算冲压力：包括冲裁力，卸料力，推件力或顶件力。 计算模具的压力中心。 计算凸凹模工作部分尺寸并确定其制造公差。 弹性元件的选用。 6．选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。 7．绘制装配图与零件图。 8．编写设计说明书。 一 零件设计总图 零件名称 图号 16 材料 H62 厚度 0.5mm 生产批量 大批量 二 冲压件的工艺分析 该零件形状简单，冲孔是圆，落料周边都是直线组成。由表2.3、表2.5查出，冲裁件内外形成能达到的经济精度为IT11。将以上精度与工件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该工件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注，生产批量等情况，也都能满足冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料连续冲裁模进行加工。 三 冲裁工艺方案 完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种： 方案一：单工序模生产，先冲孔，后落料; 方案二：复合模生产，冲孔——落料复合冲压； 方