合成树脂、合成橡胶加工常见问题及处理精选.doc

橡塑加工应用基础知识 （一）聚乙烯类塑料 1、聚乙烯类塑料简介 聚乙烯是指由乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称为polyethylene，简称PE，俗称软胶。 聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高分子量聚乙烯（UHMWPE）及茂金属聚乙烯。此外，还有改性品种乙烯-乙酸乙烯脂（EVA）和氯化聚乙烯（CPE）等。 聚乙烯的应用情况：薄膜占65.5%（其中包装膜占33.4%、棚地膜占32.1%），中空容器占8.2%，管材占7.9%，单丝及编织袋占7.1%，电缆料占3.9%，周转箱占3.9%，瓦楞箱占2.1%，其他占1.4%。 2、聚乙烯类塑料的成型加工 2.1 加工特性 LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，黏度大小适中，是一种加工性能很好的塑料，很容易注射成型。但LLDPE的黏度稍高，需相应增大电机功率20%～30%，易发生熔体破裂，需增加模间隙和加入加工助剂，加工温度稍高，可达200～215℃。虽然PE在惰性气体中的热稳定性很好，分解温度可达300℃以上，但在受热状态下，温度超过50℃时热氧就会引发其降解反应，因此需加入抗氧剂，如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。 PE为非极性分子，吸水率低于0.01%，微量的水对制品性能和外观无影响，加工前一般不需要干燥处理。 PE熔体属非牛顿流体，黏度随温度的变化波动较小，而随剪切速率的增加下降快，并呈线性关系，其中以LLDPE的下降速度最慢，但剪切速率不应超过临界值，否则熔体会产生破裂现象。 PE制品在冷却过程中容易结晶，在加工过程中应注意模具温度，以控制制品的结晶度，使之具有不同的性能。 PE的成型收缩率大，一般成型收缩率为1.5%～2.5%，但方向性明显，在流动性方向的收缩率为2.8%～3.2%，在垂直方向的收缩率为1.8%～2.2%，易引起翘曲，因此在设计模具时一定要考虑。 PE熔体流动指数和性能的关系为：随着PE熔体流动指数的升高，表面光泽、透明度、收缩率和断裂伸长率都增加，而熔融黏度、拉伸强度、冲击强度和耐应力开裂性下降。 表-1 PE的熔体流动速率与制品种类的关系 用 途 熔体流动速率/（g/10min） LDPE LLDPE HDPE 吹塑薄膜 0.3～8.0 0.3～3.3 0.5～8.0 重包装薄膜 0.1～1.0 0.1～1.6 3.0～6.0 挤出平膜 1.4～2.5 2.5～4.0 － 单丝、扁丝 － 1.0～2.0 0.25～1.2 管材、型材 0.1～5.0 0.2～2.0 0.1～5.0 中空吹塑容器 0.3～0.5 0.3～1.0 0.2～1.5 电缆绝缘层 0.2～0.4 0.4～1.0 0.5～8.0 注塑制品 1.5～50 2.3～50 2.0～20 涂 覆 20～200 3.3～11 5.0～10.0 旋转成型 0.75～20 1.0～25 3.0～20 PE一般不需要热处理，如需要可在80℃的各种介质中处理1～2h，然后冷却至室温。 2.2 加工方法 PE可用注塑、挤出、吹塑、压制、压延、滚塑、涂覆等方法成型。 （1）注塑 PE因质软而易脱模，侧壁带有浅凹槽也可强制脱模。PE的流动性好，壁厚应在0.8mm以上，LDPE流动比为280：1，HPDE流动比为230：1，排气槽深度应控制在0.03mm以下。脱模斜度沿脱模方向为25′～45′，模腔部分为20′～45′。 LDPE的注射成型工艺条件为：注射温度为180～240℃，模具温度为50～70℃，注射压力为80～100MPa。 LLDPE的注射成型工艺条件为：注射温度为200～240℃，模具温度为50～70℃，注射压力为80～100MPa。 HDPE的注射成型工艺条件为：注射温度为180～250℃，模具温度为50～70℃，注射压力为80～100MPa。 （2）挤出 LDPE的挤出温度随制品不同而变化，管材为150℃、吹塑薄膜为163℃、片材为177℃、电缆为218℃、挤出平膜为246℃。 HDPE的挤出条件为：温度为160～260℃，挤出压力为35～140MPa。 3、聚乙烯类塑料的应用范围 （1）薄膜类制品 薄膜类制品是PE的主要用途，LDPE树脂用于膜类制品占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自黏、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜、保鲜膜等。HDPE树脂用于膜类制品占10%以上，因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心袋等。LLDPE树脂用于薄膜类制品的比重比LDPE大，占70%以上，LLDPE膜具有延伸性好、较高的拉伸、耐穿刺，可制成超薄、耐环境应力