圆管端部缩径专机设计开题报告精选.doc

各专业全套优秀毕业设计图纸 毕业设计（论文）开题报告 （含文献综述、外文翻译） 题 目圆管端部缩径专机设计 姓 名 学 号 　　 专业班级 09机械设计制造及自动化4班 指导教师　　 分 院机电与能源工程分院 开题日期2013 年3月5日 文献综述 圆管端部缩径专机 1.缩径专机的研究现状 缩径专机属无切削加工设备，具有生产效率以免工艺简单、易于操作节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端 比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料而降低成本。 1.1 在工业发达国家或地区，对缩径专机装置的理论、设计与计算的研究已比较完善，已领先于国内的缩径专机。下面介绍国外的几种缩径专机。 1.1.1冷滚压缩径专机 冷滚压缩径专机是一种先进的无切削加工设备。冷滚压工艺也是一种先进的无切削加工工艺，可有效提高工件表面的光洁度、硬度和强度，效果比切削提高工效几倍甚至几十倍，是一种理想的高效节能工艺，是节能的理想选择，它的应用越来越受到使用着的青睐。 1.1.2卧式液压缩径专机 卧式液压缩径专机属于无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，成型部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，是丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。 1.1.3 HGPX-LS型立式缩径旋压成形机床 HGPX-LS型立式缩径旋压成形机床，采用侧向滚动模支撑方式，使侧向滚动模的转动轴线与工件的转动轴线平行或倾斜一定角度，这样不仅可用于较大尺寸的带底筒形件，也可用于尺寸较小的盖类零件的口部缩径旋压成形，对称布置的旋轮及切边轮，可同时实现旋压及修、切边功能，从而在不需要更换模具工装的情况下，在同一台机床上完成旋压与修、切边工序，极大地提高了设备利用率及生产效率。 该机床是立式整体铸造床身，图1所示为该机床所旋2种带底筒形件产品零件图，其中图1a所示为盖类零件，图1b所示为筒形零件。由于这2种产品口部直径小,为了保证口部缩径后的形状和尺寸精度，在进行缩径旋压成形时，需在图中A处对工件进行支撑。由于工件口部直径较小，又为带底零件，故采用如图2所示的侧向偏心内滚动模支撑方式进行缩径旋压成形。 图1 旋压产品示意图 图2 倾斜偏心内滚动模旋压 床身装置是旋压机的主要部件之一，对1台旋压机而言，床身装置的零件组成数量虽然不多，但重量却占整个设备总重量的1/2以上，旋压成形、切边及工件夹紧装置等部件直接安装在床身上面；为了能够加工不同规格尺寸的产品，旋压成形及切边等装置需要在床身的导轨面上移动；另外，现代化流水线作业方式，常将旋压机床与摩擦压力机、冲床等设备安装在同一厂房使用。采用立式整体铸造床身，能使机床具有良好的工作稳定性，同时铸铁的内摩擦大，具有良好的抗振性和耐性。倾斜偏心内滚动模旋压支撑轮如图1a所示零件的直径和高度都比较小，为了使工件卡头、支撑轮及支撑轮轴承座具有足够的尺寸和强度，将旋压支撑轮轴线设计成与机床主轴成一定夹角的倾斜结构(图2)，从而拓展了该机床旋压产品的最小尺寸界限，扩大了可加工产品的尺寸范围。 该车床有五处位置及间隙调整机构。 1) 气缸位置调整机构。当加工不同高度的零件时，为了提高加工效率，可以通过旋转机床顶部的手轮，将卡紧气缸的位置作上下调整，以减小气缸的空行程。 2) 液压油缸位置调整机构。当加工不同直径的零件时，可以通过旋转机床两侧的手柄来调整液压缸的位置。 3) 旋压成形位置调整机构。当需要对工件口部缩径位置进行调整时，可以通过调整旋压支撑轮及旋轮的安装位置来实现。 4) 切边位置及切边间隙调整机构。当需要对工件口部切边位置进行调整或对不同厚度的工件进行切边而需要调整切边轮间隙时，可以通过调整切边支撑轮及切边轮的安装位置来实现。 5) 旋轮或切边轮的前后行程极限位置调整机构。为了减小旋压或切边时旋轮的空行程，提高生产效率，可以通过调整旋轮或切边轮的前后极限位置来获得优化工作行程参数。 1.2 国内的研究现状 针对目前冷拔管生产中钢管轧头工艺存在的管端需加热、轧头时噪音大、酸洗磷化处理不方便、工人操作条件恶劣等严重弊端，国内先后设计制造出了几款缩径机，下面将逐一介绍。 QS100型钢管缩径机 该机由主机、电控系统、液压站三部分组成，其工作原理是用液压缸推动模座，模座向被油缸夹紧的管材推挤，从而使管材端部直径缩小，以适