型腔铣削UG编程精选.doc

凹模板加工 试用UG软件编制如下模板型腔加工程序，并在数控铣床上完成该工件的加工，已知工件外形已加工到尺寸。 任务要求： 1.UG编程 2.加工出合格零件 1准备工作 在D盘UGT文件夹中将XQB1文件打开。 点击起始下拉菜单中的加工图标，进入加工环境。 点击导航条上的操作导航器图标，将操作导航器打开。 点击操作导航器右上角图标，出现右图所示图标，将操作导航器固定。 2创建加工坐标系和加工几何体 点击创建几何体图标 在“创建几何体”对话框中选择MCS图标； 名称中会显示MCS； 确定。 在“加工坐标系”对话框中选择第三个坐标原点图标； 确定。 在“点构造器”对话框中选择自动判断的点的图标 点击如图交点 出现如图所示加工坐标系； 双击Z轴箭头手柄，使Z轴箭头反向； 双击X、Y轴之间的球头手柄，输入旋转角度90度，使X、Y、Z轴与机械坐标系一致。 如图所示为已设定好的加工坐标系。 保存加工坐标系； 确定。 点击创建几何体图标 “父级组”选择MCS； 点击创建几何体图标； “名称”中会自动出现WORKPIECE； 确定。 点击加工几何体图标； 选择。 全选； 确定。 如图所示为已选好的加工几何体 点击毛坯几何体图标； 选择； 用鼠标点击毛坯几何体； 钩选自动块； 确定。 点击动态WCS图标 出现如图所示动态工件坐标系； 双击Z轴箭头手柄，使Z轴箭头反向； 双击X、Y轴之间的球头手柄，输入旋转角度90度，使X、Y、Z轴与机械坐标系一致。 如图所示为已设定好的工件坐标系 移动工件坐标系方形手柄，使之与加工坐标系重合 3模型分析 打开信息下拉菜单； 选择对象。 选择影响刀具大小的端面圆角 测出圆角半径大小 选择底部圆角 测出底部圆角大小 4创建刀具 点击创建刀具图标 点击立铣刀图标； 在“名称”中输入刀具名称EM10； 应用。 在“直径”中输入刀具直径10； 确定； 依次建立EM6刀具； 取消。 点击球头铣刀图标； 在“名称”中输入刀具名称BN6； 确定。 输入球刀直径6； 确定。 点击机床视图图标 在操作导航器中会显示刚刚建好的刀具，在此可重新对刀具进行编辑 5创建程序名 点击创建程序图标 在“名称”中输入程序名N1； 应用； 依次创建N2、N3、N4、N5； 取消。 点击程序视图图标 在操作导航器中会显示刚刚建好的5个程序名 6创建粗加工操作 点击创建操作图标 在“类型”中选择mil_contour； 选择型腔铣图标； 选择N1程序名； 选择几何体WORKPIECE； 选择EM10刀具； 确定。 点击切削区域图标； 选择。 将三维图形用鼠标旋转至接近右边图形位置； 按“F8”，将图形摆正； 用鼠标分别框选左右两个型腔。 选中图形如图所示 “切削方式”选择跟随周边图标； “步进”选择刀具直径的50%； 点击切削层 点击“向上翻层”图标； 点击插入层图标； 选择几何体上线条，会在“范围深度”中出现分层深度； 给出每一刀的局部深度0.3。 向下翻层； 给出每一刀的局部深度0.1； 确定。 生成的切削层如图所示 选择“进刀/退刀”中的方法 输入水平距离3，垂直距离2 传送方式选择先前的平面 选择自动 下刀方式选择螺旋的，斜角5o； 自动类型选择圆的，输入圆弧半径2、激活区间3、退刀间距1； 确定。 选择切削 策略； 选择切削顺序为深度优先； 切削方向为顺铣切削； 刀轨由由内向外； 钩选岛清根； 选清壁为自动。 选择毛坯切削参数 取消“用与侧面一样的底面”的钩选； 输入部件侧面余量0.3，部件底部面余量0.2。 选择避让 选择安全平面 指定 选择Xc-Yc平面 输入偏置10 选择进给率 选择速度 输入主轴转速1000 选择进给 输入右图所示参数 点击生成刀轨图标 去掉三个钩选 生成如图所示刀轨 确定 在程序顺序视图N1下出现型腔铣操作 鼠标右键点击型腔铣操作 复制 在N2下内部粘贴 双击型腔铣图标 选择组 刀具 重新选择 选择EM6刀具 选择主界面； 选择切削。 包容 选择 选择参考刀具EM10 确定 自动 倾斜类型选择沿直线； 斜角0； 自动类型选择线性； 重叠距离1； 退刀间距1。 选择进给率 速度 主轴转速1200 进给 输入如图所示参数 生成程序 去掉三个钩选 生成如图所示刀轨 7创建精加工操作 点击创建操作图标 类型选择mill_