塑件后盖外壳模具设计与制造课程设计精选.doc

外 壳 模 具 设 计 与 制 造 目录 一、塑件的工艺性分析 1、塑件的原材料分析 2、零件的尺寸精度分析 3、表面质量分析： 4、外壳结构工艺性分析： 二、成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 1、计算塑件的体积与质量： 2、选用注塑机： 3、塑件注射成型工艺参数 三 注塑模结构设计 1、分型面选择 2、确定型腔布局与浇注系统 3、浇注系统设计 4、型芯和型腔的确定 5、拔模斜度设计： 6、推出方式的选择 7、标准模架的选择 四 成型零件工作的尺寸计算 五、注射机有关工艺参数的校核 1、注射量的校核 2、模具闭合高度的校核 3、模具安装部分的校核 4、模具开模的校核 六、模具模具加热和冷却系统的计算 七、模具工程图与零件制造工艺 1、总装配图 2、型芯零件图及工艺 3、型腔板零件图及工艺过程： 4、动模板零件图及工艺过程： 5、支承板零件图及工艺过程： 6、斜顶固定板零件图及工艺过程 7、推板、斜顶底座总装图及加工工艺 8、斜顶底座零件及工艺过程 9、定模座板零件图及工艺过程 10、动模座板零件图及工艺过程 11、型芯与支承板总成及工艺过程 12、斜顶零件图及工艺过程 外壳模具设计与制造 材料:ABS 中小批量生产 一、塑件的工艺性分析 1、塑件的原材料分析，如下表一: 塑料的品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 A B S 热塑性材料 线性结构非 结晶型 小于70℃ 较好,对水、 无机盐、 碱和酸类 几乎无影响 有良好的机械强度和 一定的耐磨性，良好 的加工性和染色性能 但耐热性较差，吸水 性较大 成型性能很好 成型压力较大 成型前原料需 要干燥 结论 塑件有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥处理 2、零件的尺寸精度分析： 零件上有三个尺寸有精度要求，分别是:5.2+0.32 -0、66+0.64 0、68+0.86 0均在MT5级以下,未注公差,为自由尺寸,可按5级塑件精度查取公差值。 3、表面质量分析： 该塑件外表内表面都没有较高的粗糙度要求。 4、外壳结构工艺性分析： 从塑件的壁厚上看，腔体为10.2mm深,壁厚比较均匀1.3mm,总体尺寸不是太大,成型性能良好。 塑件内部有四个小凸台,需设计内侧抽芯机构,外部要求成型后轮廓清晰,成型它的模具工作零件可用电火花成型加工. 综合分析：在注射时工艺参数控制好的前提下，零件可以成型。 二、成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 1、计算塑件的体积与质量： 根据零件的三维模型，利用三维软件计算的 V1=6073mm3 计算质量：根据设计手册查得ABS的密度ρ=1.03*10-6kg/mm3 塑件的质量：m=V1*ρ=6.3g   2、选用注塑机： 根据零件的形状，结合实际初选螺杆式注塑机G54—S400。 3、塑件注射成型工艺参数如表二所示，试模时可根据实际情况适当调整，模型成型工艺卡如表三所示。 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热与干燥 温度：80~850C 时间：2~3h 成型时间S 注射时间： 0~3 保压时间：15~40 冷却时间：10~40 总周期：40~90 料筒温度 后段：150~170 中段：165~180 前段：180~200 螺杆转速 r/min 40 喷嘴温度0C 180~190 方法：红外线，烘箱 温度0C：70 时间：2~4 模具温度0C 40~60 后处理 注射压力MP 70~90 外壳模塑工艺卡 十堰职业技术学院 后盖注射工艺卡 资料编号 车间 模具教研室 共页 第 页 零件名称 后盖 材料牌号 ABS 设备型号 G54—S400 装配图号 材料定额 每模件数 1 零件图号 单件质量 43.4g 工装号 材料干燥 设备 温度℃ 80~85℃ 时间h 2~3h 料筒温度 后段℃ 180~200 中段℃ 210~230 前段℃ 200~210 喷嘴℃ 180~190 模具温度℃ 50~70 时间 注射S 0~5 保压S 15~30 冷却S 15~30 压力 注射压力MP 70~90 背压MP 后处理 温度℃ 烘箱：70 时间定额 辅助min 时间h 2~4 单件min 检验 编制 校对 审核 组长 车间主任 指导老师 赵明炯 李军、 刘健潮 卞平、 刘继芳 三 注塑模结构设计 分型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。根据分型面选择最大截面原则和塑件的成型要求来选择合理的分型面。 所以选择分型面如下： 分型面一: 分型面设在零件中间,产生的飞边不容易去除