塑料仪表壳模具课程设计精选.doc

课 程 设 计 报 告 题目： 塑料仪表壳模具课程设计 专业：__ 材料成型机控制工程__ __ _ __ _ __ 姓名： 导师： 时间： 2010年9月12日 目 录 第一章 塑件成型工艺分析 - 2 - 1.1 塑件分析 - 2 - 1．2 ABS的性能分析 - 3 - 1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 - 4 - 第二章 模具结构形式的拟定 - 5 - 2.1 分型面的确定 - 5 - 2.2型腔数量和排列方式的确定 - 6 - 2.3注射机型号的确定 - 6 - 第三章 浇注系统的设计 - 9 - 3.1主流道设计 - 9 - 3.2 分流道设计 - 10 - 3.3浇口的设计 - 12 - 3.4校核主流道的剪切速率 - 13 - 3.5冷料穴的设计与计算 - 14 - 第四章 成型零件的结构设计及计算 - 15 - 4.1成型零件的结构设计 - 15 - 4.2成型零件钢材的选用 - 16 - 4.3成型零件工作尺寸的计算 - 16 - 第五章 模架及推出机构的确定 - 20 - 5.1各模板尺寸的确定 - 20 - 5.2模架各尺寸的校核 - 20 - 第七章 冷却系统的设计 - 21 - 7.1冷却介质 - 21 - 7.2冷却系统的简单计算 - 21 - 7.3凹凸模的冷却系统设计 - 22 - 第八章 脱模推出机构的设计 - 23 - 8.1推出方式的确定 - 23 - 8.2脱模力的计算 - 23 - 参考文献 - 24 - 第一章 塑件成型工艺分析 1.1 塑件分析 1、外形尺寸分析 该塑件壁厚为2.5mm，其外形尺寸不大，同时塑料熔体流程不太长；有台阶，但不影响模具制造，适合于注塑成型，如图1-1所示。 图1-1 2、精度等级分析 塑件精度等级为MT5，未注尺寸都是按照这一精度查取的，属于较低精度的塑件。 3、脱模斜度 ABS属于无定形塑料，成型收缩率较小为（0.4～0.7）﹪，按照表1-1选择型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。 表1-1 常用塑料的脱模斜度 塑料名称 脱模斜度 凹模 型芯 聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、氯酰胺、氯化聚醚 25′～45′ 20′～45′ 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜 35′～40′ 30′～50′ 聚苯乙烯、有机玻璃、ABS、聚甲醛 35′～1°30′ 30′～40′ 热固性的塑料 25′～40′ 20′～50′ 1．2 ABS的性能分析 1.2.1 使用性能 ABS塑料综合性能良好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 1.2.2 成型性能 1、无定型塑料 其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。 2、吸湿性强 该塑料含水量小于0.3﹪（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件硬要求长时间预热。 3、流动性中等 溢边料0.04mm左右。 4、模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。 1.2.3 ABS的主要性能指标见表1-2。 表1-2 ABS的性能指标 密度/g.cm-3 1.02～1.08 屈服密度/Mp 50 比体积/cm3.g-1 0.86～0.98 拉伸强度/Mp 38 吸水率(%) 0.2～0.4 拉深弹性模量/Mp 1.4×103 熔点/℃ 130～160 抗弯强度/Mp 80 计算收缩率(%) 0.4～0.7 抗压强度/Mp 53 比热容/J.(kg.℃)-1 1470 弯曲弹性模量/Mp 1.4×103 1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 1.3.1 注射成型过程 1、成型前的准备 对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。 2、注射过程 塑料原料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3、塑件的后处理 处理的介质为空气和水，处理温度60～75℃，处理时间为1620s。 1.3.2 注射工艺参数 1、注射机：螺旋式，螺杆转数为30r/min。 2、料筒温度（℃）：后段 150～170； 中段 165～180； 前段 180～200。 3、喷嘴温度（℃）：170～