塑料模具设计手柄塑料模具设计精选.doc

设计题目：手柄塑料模具设计 设 计 者： 学 院：机械工程学院 系 别：材料成型及控制工程 指导老师： 2006年12月 目录 一、塑件的几何形状和使用要求…………………………… 二、塑件的成型工艺性……………………………………… 三、注射机的选择…………………………………………… 四、塑件注射成型工艺条件………………………………… 五、模具结构的设计………………………………………… 六、确定型腔的数目………………………………………… 七、分型面的选择…………………………………………… 八、型腔的配置……………………………………………… 九、浇注系统的设计………………………………………… 十、导向机构的设计………………………………………… 十一、脱模机构的设计……………………………………… 十二、排气结构的设计……………………………………… 十三、凹模和型芯的结构和固定方式……………………… 十四、冷却系统的分析计算………………………………… 十五、校核设计参数………………………………………… 十六、模具成型部件材料的选择…………………………… 十七、模具零件材料的选用………………………………… 十八、设计心得……………………………………………… 十九、参考文献……………………………………………… 一、塑件的几何形状和使用要求 如图1，本注塑模具制造的塑料制件是圆台与圆柱的结合体。头部为φ40mm圆柱，下部是φ20mm与斜度为85度的圆台，圆台内部为φ40mm×32 mm的孔，塑件内部骧有M8的金属螺纹金属件外部尺寸为φ15mm×32 mm的圆柱。下部圆孔与螺纹的同轴度要求为φ0.12。表面粗糙度外表面为0.8μm，其余为5.5μm。塑件材料为PP，查[1]表3-4得凹模的脱模斜度为，凸模的脱模斜度为。 二、塑件的成型工艺性 塑件的材料选用PE，即聚乙烯。其拉伸弹性模量为840～950MPa，压缩比为1.73～1.9，成型收缩率为1.5～3.0%，与钢的摩擦因数为0.11，泊松比为0.38。聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。聚乙烯熔点范围为132-135。常温下不溶于任何已知溶剂中，70以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。） 125 注射压力/ 1190 锁模力/10KN 90 最大注射面积/ 320 最大模具厚度/mm 300 最小模具厚度/mm 200 四、塑件注射成型工艺条件 塑件材料为聚乙烯（PE），其本身吸水率很小，成型前不一定要进行干燥，但为了提高制品质量，可在干燥h。聚乙烯的熔点为132-135℃，分解温度为200℃左右。聚丙烯既可用螺杆式也可用柱塞式注射机成型。机筒温度控制在120～150℃之间，喷嘴温度为130～140℃，注射压力为70～120MPa。具体加工条件大致为：筒温度，模具温度80℃，注塑压力为。成型 图2 模具装配简图 1、支座 2、卡圈 3、推板 4、支撑板 5、型芯固定板 6、滑块 7、弯销 8、型芯 9、水套 10、连接杆 11、衬套 12、定模镶块 13、定模座板 14、推板 根据塑件的结构特性与外观要求，模具的结构类型选用点浇口双分型面注射模具，又叫三板式模具。或选用热流道模具，但后者的成本较高故采用前者的三板试模具，因此需要设计具有两次分型的顺序脱模机构，模具总体结构如图所示。开模时为两次开模，第一次开模取出浇道凝料；第二次开模取出塑件连同型心，在模外旋出型心，下一次注射前先安放好型心及镶件。 该模具的特点是：内螺纹镶件安放在型心上，为模外手动脱出型心。模具的排气由分型面与顶杆的运动间隙排气。 六、确定型腔的数目 为了使模具与注射机相匹配以提高生产效率和经济性，并保证塑件的精度，必须首先确定模具型腔数目。确定型腔数目的方法有几种