塑料模具课程设计设计说明书精选.doc

第一章 绪论1.1课程设计的背景和意义理论分析、制定设计试验方案的能力、调查研究、查阅中外文献和收集资料的能力、实验研究和数据处理的能力、设计、计算和绘图的能力。、综合分析、总结提高、编制设计说明书及撰写科技论文的能力1.2 注塑机简介1.3 课程设计和论文的主要内容 1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型的方法及成型条件。 2）吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件要求长时间预热干燥。 3）流动性中等。溢边料0.04mm左右。 4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置，形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。 5）ABS的主要性能指标，其性能指标见表1-1： 密度 g/cm3 1.02-1.08 弹性模量 MPa 1.8×103 比容 cm3/g 0.86-0.98 弯曲强度 MPa 80 吸水率%（24h） 0.2-0.4 硬度 HB 9.7R121 收缩率% 0.4-0.7 体积电阻率 Ω.cm 6.9×1016 熔点°C 130-160 击穿电压 Kv/mm 15 热变形温度°C 0.46MPa 90-108 1.185MPa 83-103 冲击强度 kJ/m2 15.7-15.9 抗拉屈服强度 MPa 50 2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 （1）注射成型过程 1）成型前的准备。对于ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。 2）注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3）塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为60~75℃，处理时间为16~20s。 （2）注射工艺参数 1）注射机：柱塞式，速度30r/min。 2) 料筒温度（℃）：后段150~170； 中段165~180； 前段180~200。 3）喷嘴温度（℃）：170~180. 4）模具温度（℃）：50~80。 5）注射压力（MPa）：80~110. 6）成型时间（s）：12s（注射时间取2.9。冷却时间1，脱模时间8.1）。 第三章 拟定模具的结构形式和初选注射机 3.1 分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选择在塑件面积最大且有利于开模取出塑件的平面上，其位置如图3—1所示。 图3-1 分型面的选择 3.2 型腔数量和排位方式的确定 （1）型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求不高。塑件尺寸较小，且为大批量生产，用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件的尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和个成本费用等因素，初步选定为一模八腔结构形式。 （2）型腔排列形式的确定 由于该模具选择的是一模八腔，故流道采用H型对称排列，使用平衡进料，如图3-2所示。 图3-2 型腔数量的排列布置 （3）模具结构形式的初步确定 由以上分析可知，本模具设计为一模八腔，故采用H型排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件推杆推出方式。浇注系统设计时，交口采用侧交口，且开设在分型面上。综上分析可确定采用细水口的单分型面注射模。 3.3 注射机型号的确定 1）注射量的计算 塑件体积：V塑=0.27 cm3 塑件质量：M塑=PV塑=1.05X0.27=0.28 g 式中，P可根据表1-1取1.05g/ cm3 2)浇注系统凝料体积的初步估算 由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2倍~1倍来估算.由于本次设计塑件体积较小，因此浇注系统的凝料按塑件体积的1倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和8个塑件体积之和）为 V总=1.2nV塑=（1+0.2）X8X0.28=2.688 cm3 3）注射机的选择 根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑件的总体积为V总=2.688cm3，并结合教材式（4-18）则有：V总/0.8=3.36cm3。根据以上的计算，初步选择公称注射量为3.36cm3，注射机型号为XS-Z-30柱塞式注射机，其主要参数见表3-1. 表3-1 注射机主要