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塑料模具塑料碗（点浇口，推杆，一模两腔）模具设计精选
武汉工程大学邮电与信息工程学院
课程设计说明书
论文题目：塑料碗（点浇口，推杆，一模两腔）模具设计
学 号：
学生姓名：
专业班级： 06级高分子材料与工程01班
指导教师：
总评成绩：
2010 年 1 月 19 日
目 录
摘 要 IV
Abstract IV
引 言 V
一、塑料成型工艺性分析 1
1.1 塑料成型工艺性分析 1
1.1.1 PP塑料的特性 1
1.1.2 PP的加工方法 2
二、塑件分析 3
2.1 型腔数量的确定 3
2.2 模具结构形式的确定 3
2.3 注射成型工艺 3
2.4 注射机型号的选定（以体积为标准） 3
2.4.1 注射量的确定 3
2.4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 3
2.5 选用注射机 4
2.6 注射机有关参数的校核 4
2.6.1 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数 4
2.6.2 注射压力的校核 4
2.6.3 锁模力校核 4
2.6.4 最大注射量的校核 5
三、分型面的选择和浇注系统的设计 6
3.1 分型面位置的确定 6
3.2 浇注系统的设计 6
3.3 主流道的设计 7
3.3.1 主流道尺寸 7
3.3.2 主流道衬套形式 7
3.3.3 主流道凝料体积 7
3.4 分流道设计 7
3.4.1 分流道布置形式 7
3.4.2 分流道长度 7
3.4.3 分流道的形状,截面尺寸以及凝料体积 8
3.4.4 分流道表面粗糙度 8
3.5 浇口的设计 8
3.6 冷了穴的设计 9
3.6.1 主流道冷料穴 9
3.6.2 分流道冷料穴 9
四、成型零件的工作尺寸计算 10
4.1 影响塑件尺寸精度的因素 10
4.1.1 塑件的收缩率波动 10
4.1.2 模具成型零件的制造误差 10
4.1.3 模具成型零件的磨损 10
4.1.4 模具安装配合误差 10
4.2 各类成型零件的尺寸设计 11
4.2.1 凹模(型腔) 11
4.2.2 凸模(型芯) 11
4.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 11
4.3 成型零件刚材的选用 12
4.4 成型零件强度及支承板厚度的选用计算 12
五、模架的确定 14
5.1 模架的确定（点浇口，推杆） 14
5.2 排气系统的设计 16
5.3 脱模推出机构的设计 16
六、冷却系统的设计 17
6.1 模具温度的影响 17
6.1 冷却回路的尺寸的计算 17
6.2.1 冷却水体积流量的计算 17
6.2.2 冷却回路所需的总表面积 18
6.2.3 冷却回路的总长度 19
6.2.4 模具上应开设的冷却水孔数 19
设计小结 20
附 录 21
参考文献 22
摘 要
塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具。本设计运用大学课堂上学到的塑料的相关知识和模具的相关知识，对塑料碗的模具进行工艺分析和设计。因为塑料碗为中小型制品，通过对其工艺性能的分析并结合经济环境的需求，初步选定塑料碗的材料为聚丙烯。塑料碗的工艺性能计算包括其形状、体积、质量等相应数据的计算，结合对选取材料的性能、成本等要求，确定了成型材料为聚丙烯、注射机的型号及所要求的浇注、成型零件、冷却等系统的工艺参数，从而确定了模具的类型。
在本设计中，用到Auto CAD软件来绘制模具总装配的主视图和俯视图。
关键词： 塑料碗 模具 聚丙烯 注射机 成型零件 Auto CAD
Abstract
The molds used in plastic molding plastic molding mold is called, is used for molding plastic workpieces mold. This design utilize their classroom knowledge to the plastic and mold-related knowledge, plastic bowl molds for process analysis and design. Because the plastic bowl for small and medium products, through its process performance analysis and integration needs of the economy, the initial selection of material for the polypropylene p
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