填料箱盖工艺课程设计说明书精选.doc

目录 工艺部分 1 1.1有关零件的结构分析和功用 1 1.1.1零件的功用 1 1.1.2零件的结构分析: 1 1.2课题（提供的技术资料） 1 1.2.1生产纲领 1 1.2.2技术资料 1 1.3毛坯的种类 2 1.3.1确定毛坯的种类 2 1.4定位基准的选择原则 2 1.4.1粗基准的选择原则 2 1.4.2精基准的选择原则 2 1.5工艺规程的拟定 3 1.5.1制定工艺规程的原则 3 1.5.2拟定工艺路线 3 1.6机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 1.6.1确定加工余量和工序尺寸 3 1.6.2确定毛坯尺寸 4 1.7确定切削余量 4 1.7.1确定和计算切削用 4 1.8工时定额的确定 13 1.8.1计算工时定额 13 总结 17 参考文献 18  工艺部分 1.1有关零件的结构分析和功用: 1.1.1零件的功用: 题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。 1.1.2零件的结构分析: 套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查《机械制造工艺设计手册》表1.4） 1.以?65h5（）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为?65h5（）的轴，表面粗糙度为1.6， 尺寸为?80的与?65h5（）相接的肩面, 尺寸为?100f8()与?65H5（）同轴度为0.025的面. 尺寸为?60H8()与?65h5（）同轴度为0.025的孔。 2.以?60H8()孔为中心的加工表面。 尺寸为78与?60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨。 3. 以?60H8()孔为中心均匀分布的12孔,6-?13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。 4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。 1.2课题（提供的技术资料） 1.2.1生产纲领：1000件/年 1.2.2技术资料： （1）选用机床设备参数： 卧式车床C620-1，转塔车床365L，摇臂钻床Z3025，C616，金刚镗床，X63，T60，M115B，研磨机。 （2）选用机床刀具参数： YG6外圆车刀 ，切槽刀，? 28、? 13.5、? 7.5麻花钻，? 37扩孔钻，? 47锪孔钻，? 10丝锥，金刚石车刀，YG30、YG10镗刀，端面铣刀，内孔车刀，砂轮G36 YA6N 20X6X8，金刚玉微分。 （3）选用机床夹具： 三爪卡盘，专用夹具。 （4）选用量具： 卡板，卡尺，塞规，螺纹塞规，粗糙度仪。 1.3毛坯的种类 1.3.1确定毛坯的种类： 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 1.4定位基准的选择原则 1.4.1粗基准的选择原则： 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准）。 1.4.2精基准的选择原则 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 1.5工艺规程的拟定 1.5.1制定工艺规程的原则： 按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。 1.5.2拟定工艺路线： 工序Ⅰ 车削左右两端面 工序Ⅱ 粗车?65，?80，?75，?155外圆及倒角 工序Ⅲ 钻?30孔、扩?37孔，扩?47孔 工序Ⅳ 钻6-?13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹 工序Ⅴ 精车?65外圆及与?80相接的端面 工序Ⅵ 粗、精、细镗?60H8（孔 工序Ⅶ 铣?60孔底面 工序Ⅷ 磨?60孔底面 工序Ⅸ 镗?60孔底面沟槽 工序Ⅹ 研磨?60孔底面 工序Ⅺ