年产40万吨甲醇合成工艺设计精选.doc

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年产40万吨甲醇合成工艺设计精选

目录 摘要...................................................1 第1章 甲醇精馏的工艺原理?2 第1.1节 基本概念?2 第1.2节 甲醇精馏工艺?3 1.2.1 甲醇精馏工艺原理?3 1.2.2 主要设备和泵参数?3 1.2.3膨胀节材料的选用?6 第2章 甲醇生产的工艺计算?7 第2.1节 甲醇生产的物料平衡计算?7 第2.2 节 生产甲醇所需原料气量?9 2.2.1生产甲醇所需原料气量?9 第2.3节 联醇生产的热量平衡计算?15 2.3.1甲醇合成塔的热平衡计算?15 2.3.2甲醇水冷器的热量平衡计算?18 第2.4节 粗甲醇精馏物料及热量计算?21 2.4.1 预塔和主塔的物料平衡计算?21 2.4.2 预塔和主塔的热平衡计算?25 第3章 精馏塔的设计计算?33 第3.1节 精馏塔设计的依据及任务?33 3.1.1设计的依据及来源?33 3.1.2设计任务及要求?33 第3.2节 计算过程?34 3.2.1塔型选择?34 3.2.2操作条件的确定?34 3.2.2.1 操作压力?34 3.2.2.2进料状态?35 3.2.2.3 加热方式?35 3.2.2.4 热能利用?35 第3.3节 有关的工艺计算?36 3.3.1 最小回流比及操作回流比的确定?36 3.3.2 塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算?37 3.3.3 全凝器冷凝介质的消耗量?37 3.3.4热能利用?38 3.3.5 理论塔板层数的确定?38 3.3.6全塔效率的估算?39 3.3.7 实际塔板数 ?40 第3.4节 精馏塔主题尺寸的计算?40 3.4.1 精馏段与提馏段的体积流量?40 3.4.1.1 精馏段?40 3.4.1.2 提馏段?42 第3.5节塔径的计算?43 第3.6节 塔高的计算?45 第3.7节 塔板结构尺寸的确定?46 3.7.1 塔板尺寸?46 3.7.2弓形降液管?47 3.7.2.1 堰高?47 3.7.2.2 降液管底隙高度h0?47 3.7.3进口堰高和受液盘?47 3.7.4 浮阀数目及排列?47 3.7.4.1浮阀数目?48 3.7.4.2排列?48 3.7.4.3校核?49 第3.8节 流体力学验算?49 3.8.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降) ?49 3.8.1.1 干板阻力 ?49 3.8.1.2板上充气液层阻力 ?49 3.8.1.3由表面张力引起的阻力 ?50 第3.9节 漏液验算?50 第3.10节 液泛验算?50 第3.11节 雾沫夹带验算?51 第3.12节 操作性能负荷图?51 3.12.1雾沫夹带上限线?51 3.12.2液泛线?52 3.12.3 液体负荷上限线?52 3.12.4漏液线?52 3.12.5 液相负荷下限线?52 第3.13节 操作性能负荷图?53 第3.14节 各接管尺寸的确定?54 3.14.1 进料管?54 3.14.2釜残液出料管?55 第3.15节 回流液管?55 第3.16节 塔顶上升蒸汽管?55 第3.17节 水蒸汽进口管?56 第4章 辅助设备的计算及选型?57 第4.1节 水冷排设计计算?58 第4.2节 水冷排的设计选型?59 第4.3节 预塔进料泵的选型?60 参考文献?62 附录?63 致? 谢?64 ? ? 年产40万吨甲醇工艺设计 摘要 目前,我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化,总体的趋势是走高。随着原油价格的进一步提升,作为有机化工基础原料——甲醇的价格还会稳步提高。国内又有一批甲醇项目在筹建。这样,选择最好的工艺利设备,同时选用最合适的操作方法就成为投资者关注的重点。 通过查阅资料最后采用中压法在265℃合成400kt/a的粗甲醇,并应用三塔精馏来对其进行精制。本设计说明书首先概述了甲醇的性质和发展历史,并介绍了我国甲醇工业的发展;对合成和精馏工段进行了物料和热量的工艺计算;对甲醇精馏塔做了详细的设计计算,最后对水冷排和预塔进料泵做了设计计算。 在上述工作的基础之上,参考相关的资料和标准对合成工段的设备和管道进行了合理布局;并编制了甲醇合成设备一览表,物料流程图,工艺管道及仪表流程图,设备平面布置图及管道布置图。 关键词:设计;工艺;合成; ? ? ? ? ? ? 第一章 甲醇精馏的工艺原理 第1.1节 基本概念 精馏是利用不同物质的挥发度不同,将液体混合物进行多次部分气化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离到所要求组分的操作过程。 ???? 精馏过程在精馏塔中进行,料液由塔的进料口连续加入塔内,塔顶设有冷凝器,将塔顶蒸汽冷凝为液体,冷凝液的一部分回流入塔顶,成为回流液,其余作为馏出液(塔顶产品)连续采出。自加料位置以上部分,上升蒸汽和回流液体之间

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