弯曲模冲压课程设计说明书精选.doc

目 录 摘要…………………………………………………………………………………… 前言 ………………………………………………………………………………… 第一章 零件图及工艺方案的拟订 1.1 零件图及零件工艺性分析 ………………………………………………… 5 1.2 工艺方案的确定 …………………………………………………………… 6 第二章　工艺设计 2.1计算毛坯尺寸 …………………………………………………………… 7 2.2确定排样方案 …………………………………………………………… 8 2.3确定裁板方案 …………………………………………………………… 9 2.4工序的合并与工序顺序…………………………………………………… 11 2.5计算各工序的压力………………………………………………………… 11 2.6压力机的选取……………………………………………………………… 12 第三章　 模具类型及结构形式的选择 3.1×××模的设计 …………………………………………………15 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 4.1 ×××模刃口的计算 …………………………………………………17 第五章 模具零件的选用，设计及必要的计算 5.1 ×××模…………………………………………………………19 第六章 压力机的校核 6.1压力机的校核……………………………………………… 26 第七章 模具的动作原理及综合分析 7.1 模具的动作原理 …………………………………………27 第八章 凸凹模加工工艺方案 8.1 凹模、凸模加工工艺路线…………………………………………………29 8.2 模具装配……………………………………………………………………33 第九章 设计心得…………………………………………………………………35 【参考文献】………………………………………………………………………37 摘要 随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。 学校课程设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。 关键词： 工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。 引言 模具行业的发展现状及市场前景分析： 模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是pro/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对一些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。 第一章 零件图及工艺方案的拟订 1.1零件图及零件工艺性分析 一、零件图 二、零件的工艺性分析 （1）冲裁件的结构工艺性 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发