数控技术数控铣床上加工--凹槽零件加工精选.doc

毕 业 论 文 题 目 数控铣床上加工 ——凹槽零件加工 学生姓名 学 号 年 级 08春 专 业 数控技术应用 指导教师 时 间 2010年11月 评定成绩 目 录 内容摘要………………………………………………………………………………3 正文……………………………………………………………………………………3 1选择并确定数控铣床加工凹槽零件………………………………………………3 1.1 凹槽零件图样的工艺性分析……………………………………………………3 1.1．1关键部位加工分析……………………………………………………………4 1.2 工件坐标系原点设定……………………………………………………………5 2工艺安排……………………………………………………………………………6 2.1工序卡片……………………………………………………………………………6 2.1切削参数 …………………………………………………………………………7 2.2工艺卡片 …………………………………………………………………………7 3凹槽零件的加工路线 ………………………………………………………………8 4编写加工程序 ……………………………………………………………………11 5误差分析……………………………………………………………………………14 6进行加工……………………………………………………………………………15 7加工结束后，清理机床……………………………………………………………15 8结论…………………………………………………………………………………15 参考文献 ……………………………………………………………………………16 凹槽零件的加工 摘要：数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率等特点，尤其适合加工具有复杂曲线和曲面轮廓的零件。因此选用BV75立式加工中心进行凹槽零件加工。本文主要是针对我在练习中对一件难度适中的凹槽零件图纸进行分析及加工的论述。在图纸分析中首先要考虑工件的加工难点和精确度，如凹槽轮廓，直径12H7孔的加工精度要求很高，加工较困难，因此要合理选用刀具，量具，切削参数后才能进行工艺安排，经过核对无误后再进行加工。 关键词：工艺安排 凹槽类零件 切削用量 正文： 数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础，是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的手段。专家们预言“二十一世纪机械制造业是竞争的时代，其实质是数控技术的竞争”。在选择加工时，应充分发挥数控的曲线轮廓优势。选择主要： 根据数控铣削加工的特点，对零件图样进行工艺性分析时，应主要考虑以下一些问题。 ，曲线轮廓相互关系（相切、相交，无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。例如，零件在用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内这时兼顾各处尺寸公差，改变轮廓尺寸在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf方向相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等条件综合考虑。通常，由于数控床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。为了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，尽量采用顺铣加工。但如果毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量一般较大，这时采用逆铣较为合理。））） 确定进给速度Vf(单位为mm/min)时，查阅切削用量手册并结合生产实践经验选取没齿进给量fz(单位为mm/z)，然后结合齿数Z及主轴转速n计算： 如粗铣上表面时，查切削用量手册，硬质合金铣刀加工45号钢时的切削速度为100~200m/min，每齿进给量fz为0.1mm/齿，取Vc=200m/min,铣刀直径为125mm： 主轴转速 n=500r/min； 进给速度 Vf =300mm/z 又如铰孔f16H7时，查切削用量手册，高速钢铰刀（直径为10~16 mm）加工45号钢时的切削速度为2~6m/min，进给量为0.5~1mm/r，取Vc=4m/