数控机床机电一体化技术毕业设计论文精选.doc

毕业设计报告 课题： 数控 系 部： 电气工程系 专 业：机电一体化技术 班 级： 机电081 姓 名 学 号： 指导老师： 2011．3 摘要—————————————————————————————— 1 第一章 序言—————————————————————————— 3 第二章 数控机床的发展 第三章 数控机床的第四章14 4.1.4确定加工路线 —————————————————————————14 4.1.5加工路线与加工余量的联系———————————————————14 4.1.6夹具安装要点 —————————————————————————14 第五章 数控车床数控车床M代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统一的编程方法。 2）使用方法 数控机床普遍采用彩色CRT进行人机对话、图形显示和图形模拟的。有的数控机床将采用说明书、编程指南、润滑指南等存入系统共使用者调阅。 2.3数控机床加工特点 与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下特点。 1.具有广泛的适用性和较高的灵活性。 数控机床更换加工对象，只要重新编制和输入加工程序即可实现加工：这为单件.小批量多品种生产。产品改型和新产品试制提供了极大的方便，大大缩短生产准备及试制周期。 2.加工精度高。质量稳定。 由于数控机床采用了数控伺服系统，通过伺服执行机构使机床产生相应的位移量，可达0.1—1um；另外，数控机床机构刚性和热稳性都很好，制造精度能保证；其自动加工方式避免了操作者的人为操作误差，加工质量稳定，合格率高，同批加工的零件几何尺寸一致性号。 3.加工生产率高 4.可获得良好的经济效率 虽然数控机床分摊到每个零件的设备费高，但是生产效率高，单件小批量生产时节省辅助时间，加工精度稳定，减少废品率。 2.4数控机床的应用 .数控机床的性能特点决定了他的应用范围。对于数控加工，可按适应程度将加工对象大致分为3类。 1.最适应类 加工精度要求高，形状 结构复杂， 尤其是具有复杂曲线 曲面轮廓的零件，或具有不开畅内腔的零件。这种零件用普通机床很难加工，很难检测，质量也很难保证 必须在一次装夹中完成铣 钻绞 或攻丝等多道工序的零件 2.较适合类 价格昂贵，毛坯获得困难，不允许报废的零件。在普通机床上加工生产效率低，劳动强度大，质量难稳定控制的零件。用于改型比较 供性能测试的零件：多品种 多规格 单件小批量生产的零件。 3.不适应类 利用毛坯作为粗基准定位进行加工或定位完全需要人为找正的零件，数控机床无在线检测系统可自动检测凋零零件位置坐标的情况下，加工余量很不稳定的零件。必须用特定的工艺装备，或依据样板 样件加工的零件或加工内容。 第三章 数控机床的选择 3.1 按加工工艺方法分类 3.1.1．金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。 3.1.2．特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 3.1.3．板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。 近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。 3.2 按控制运动轨迹分类 3.2.1．点位控制数控机床 位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动