机械制造工程原理机械零件制造工艺与夹具设计精选.doc

机械制造工程原理课程设计 计算说明书 题 目：机械零件制造工艺与夹具设计 学生姓名： 学 号： 系 别：机电工程系 专业班级： 起止时间：2009年月 目 录 1、机械制造工程原理课程设计任务书……………………………３ 2、零件的工艺分析及生产类型的确定…………………………………4 （1） 零件的作用………………………………………………………4 （2） 零件的工艺分析…………………………………………………4 3、确定毛坯,绘制毛坯简图…………………………………………5 （1）、毛坯的加工方法及材料选择……………………………………5 （2）、 毛坯尺寸公差及机械加工余量………………………………6 （3）、绘制毛坯简图……………………………………………………6 4、拟定零件的工艺路线………………………………………………6 （1）、 基面的选择………………………………………………………6 （2）、定位基准的选择…………………………………………………7 （3）、表面加工方法的确定……………………………………………8 （4）、加工阶段的划分…………………………………………………8 （5）、工序的集中与分散………………………………………………9 （6）、工序顺序的安排…………………………………………………9 （7）、确定工艺路线……………………………………………………10 5、加工余量工序尺寸和公差的确定 ……………………………11 （1）、机械加工余量……………………………………………………11 （2）、工序尺寸…………………………………………………………12 ６、机械加工工序卡…………………………………………………14 7、夹具设计……………………………………………………………14 设计总结 ……………………………………………………………16 参考文献 ……………………………………………………………17 一、机械制造工程原理课程设计任务书 学生姓名 专业班级 学号 指导教师姓名及职称 题 目 机械零件制造工艺与夹具设计 主要任务与具体要求 1。教材P283图7-64所示零件工艺分析；（N=10000件） 2。毛坯选择及毛坯图设计（3号图）； 3。加工方法及工艺路线的确定； 4。工序内容的确定及机械加工工序卡设计； 5。钻4*φ11和4*φ16夹具设计（总图≥1号图；零件图≥4号图）； 6。 编印设计计算说明书一份（10页、1。5万字以上） 进度安排（共二周12天，含第一周星期六、日） 第1天: 工艺分析； 第2天：毛坯选择及毛坯图设计； 第3-6天：加工方法、工艺路线的确定及工序内容的确定； 第7-10天: 机床夹夹具设计； 第11天: 编印设计计算说明书 ； 第12天（星期五）: 答辩评定成绩。 主要参考文献 机械制造技术基础 机械制造技术基础课程设计 机床夹具设设计图册 机械制图 系审核意见： 审核人签名及系公章： 年 月 日 任务下达人（签字） 2007年5 月 日 任务接受人（签字） 年 月 日 备注：1、本任务书一式三份，由指导教师填写相关栏目，经系审核同意后，系、教师和学生各执一份。 2、本任务书须与学生的毕业设计（论文）一并装订存档。 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1、零件的用途 教材P283图7-64题目给定的零件为轴承座，一般轴承座加工精度要求都不高，最高的加工精度为表面粗糙度1.6μm，其中心孔及其顶上的M8孔的加工精度要求比较高，要确保所需的垂直度及平行度要求。 2、零件的工艺分析 （一）轴承座总共有三个加工表面、一个轴承孔、四个螺栓孔、一个加油孔和两个定位孔。 它们之间有一定的粗糙度要求如下： 前端面：表面粗糙度为1.6μm。 后端面：表面粗糙度为6.3μm。 底面：表面粗糙度为1.6μm，表面加工方法为刮研。 轴承孔：直径为?32H8mm，孔中心线到底面的尺寸为55±0.02 mm，孔中心线相对于轴承座底面的平行度精度要求为0.01。 四个螺栓孔：沉头孔直径为?16mm，表面粗糙度为6.3μm，螺栓孔直径为?11mm，孔表面粗糙度为12.5μm，沉头孔底面的表面粗糙度为3.2μm。 定位孔：?8H8mm，表面粗糙度为1.6μm。 加油孔：M8螺纹孔。 （二），该零件共有两组加工表面和孔系，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1、 以工件前端面为加工表面 这一组加工表面包括：直径