机械制造技术基础 CA6140车床法兰盘精选.doc

全套图纸联系QQ 机械制造技术基础 课程设计说明书 题目 ： CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计。 姓 名： 专业年级： 05级机制6班 院 系：机械与电子工程学院 指导教师： 完成日期： 2008年9月26日 西北农林科技大学机械与电子工程学院 机械制造技术基础 课程设计 内含： 机床专用夹具总装图1份 夹具零件图4份 零件毛坯图1份 机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 课程设计说明书1份 姓 名： 专业年级： 05级机制6班 院 系：机械与电子工程学院 指导教师： 完成日期： 2008年9月26日 西北农林科技大学机械与电子工程学院 目 录 1、零 件 的 分 析……………………………………1 1.1零件的作用 ……………………………………………………..1 1.2 零件的工艺分析………………………………………………....1 2、工 艺 规 程 设 计………………………………..1 2.1确定毛坯的制造形式……………………………………………1 2.2基面的选择……………………………………………………….1 2.3制定工艺路线…………………………………………………….2 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………….3 2.5确定切削用量…………………………………………………….5 3、夹具设计…………………………………………....8 3.1 夹具分析………………………………………………………....8 3.2夹具设计………………………………………………………....8 3.2.1 定位基准的选择………………………………………………. ..8 3.2.2考虑夹紧机构………………………………………………….8 3.2.3 定位误差分析…………………………………………………9 3.2.4 夹具设计及操作的简要说明…………………………………9 4、设计小结…………………………………………..10 5、参考文献…………………………………………..11 1、零 件 的 分 析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心 ,包括：两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. 并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2、工 艺 规 程 设 计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 一.工艺路线方案一 工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面 工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面 工序 3 钻、粗