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机电一体化气门摇臂轴支座的加工工艺设计精选
丽水学院
机电信息分院
毕 业 设 计
气门摇臂轴支座的加工工艺设计
学生学号:
学生姓名: 513工作室
导师姓名:
班 级 机电0810 专业名称 机电一体化技术
提交日期 2011年 5月25日 答辩日期 2011年5月26日
2011 年 月 日摘 要
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。工艺分析工艺规程设计一、引言 3
二、设计任务分析 4
2.1零件的分析 4
2.1.1零件的作用 4
2.1.2零件的工艺分析 5
2.2毛坯的选择 6
2.2.1确定毛坯尺寸及机械加工总余量 6
2.2.2毛坯图的绘制 7
三、气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 8
3.1选择加工方法,制定工艺路线 8
3.1.1定位基准的选择 8
3.1.2零件表面加工方法的选择 8
3.2加工设备及工艺装备选择 9
3.3确定工艺路线 10
四、工序间加工余量的确定 11
五、总结评价 12
致谢 12
参考文献 13
附录 14
一、引言
机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业,近十几年取得了突飞猛进的发展,在新经济时代,行业呈现了新的发展趋势,由此对其它的质量,性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化,工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件,工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
本次设计的主要内容为:首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图,然后根据图纸的技术要求等确定生产类型,经分析本次设计的零件年产量为10000件,属大批量生产。其次进行工艺分析,确定毛坯类型和制造方法,气门摇臂轴支座的材料为HT200,拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造,并确定零件的机械加工工艺路线,完成机械加工工序设计,进行必要的经济分析。最后,对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
二、设计任务分析
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连,直径3的孔用来排油,各部分尺寸如图2-1所示
图2-1 零件图
2.1.2零件的工艺分析
通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅,该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述:
零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:
零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:
1.ф22外圆的上端面以及与此孔相通的 通孔,粗糙度均为12.5;
2.36mm下端面,根据零件的总体加工特性,366mm为整个机械加工过程中主要的基准面,粗糙度为12.5,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来;
3.ф28外圆的前后端面,粗糙度为12.5;前后端面倒1×45°的角,粗糙度为12.5;以及ф18的通孔,在这里由于ф18通孔所要求的精度较高,因此该孔的的加工是一个难点,其所要求的表面粗糙度为1.6,且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05,且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求;
4.ф26的前后端面,粗糙度为2.5;前后端面倒1×45°的角,粗糙度为12.5;以及ф16的通孔,ф16的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分,观察零件图就可以知道, ф16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和ф18的通孔一样都是比较高的,ф16的通孔表面粗糙度为1.6,孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05;
通过上面零件的分析可知,36mm下端面和ф22上端面的表面粗糙度要求都不是很
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