第七章 粗纱.ppt

第七章 粗 纱 目　　　　录 第一节　概述 第二节　粗纱机的喂入与牵伸 第三节　粗纱机的加捻 第四节　粗纱机的卷绕与成形 第五节　粗纱机的传动与工艺计算 第六节　粗纱张力及其调整 第一节　概述 一、粗纱工序的任务 1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。 2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长 ，并为细纱牵伸做准备。 3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。 二、粗纱机的工艺过程 1、喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。 2、牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置等级成。 3、加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管，上下龙筋。 第二节 粗纱机的喂入与牵伸 一、喂入部分机构与作用 1、导条辊 　导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。导条辊由后罗拉通过链条依次积极传动。 2、分条器 分条器一般由铝或胶木制成，其作用是隔离棉条，防止相互纠缠。 2、导条喇叭（后区集合器） 　导条喇叭的作用是正确引导棉条进 入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。 4、横动装置 　减轻胶辊磨损，延长胶辊的使用寿命。 二、牵伸机构与作用 1、罗拉 2、胶辊 3、上下胶圈 4、上下胶圈销　（1）上销　（2）下销 5、加压机构 6、集合器 7、清洁装置 三、牵伸部分工艺配置 1、总牵伸倍数 　总牵伸倍数一般在8-12倍。因喂入粗纱机的前弯钩纤维较多，过大时对伸直前弯钩不利。 2、后区牵伸倍数 　后区牵伸倍数不宜过大，一般为1.18～1.40倍，通常情况下以偏小为宜。当喂 入棉条定量过重时，后区可采用较大的牵伸倍数。纺化纤时，为了防止出硬头或条干恶化，后区牵伸倍数可稍大，以使后区牵伸力与握持力相适应。 3、罗拉握持距 　考虑因素:纤维长度、纤维类别、牵伸型式等因素而定。一般主区为：皮圈架长度+（15-17）mm。后区为：纤维品质长度+（12-16）mm。 4、罗拉加压 　前罗拉为300N、中罗拉为250N、后罗拉为300N。 ?5、粗纱定量 　粗纱定量应根据设备性能、机械状态、车间温湿度大小及粗纱供情况而定。一般粗纱定量在2.5～6g/10m之间为宜。 第三节　粗纱机的加捻 一、加捻的目的及加捻程度 　捻回：锭翼罢动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。 　纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使粗纱紧密并获得强力。 二、加捻机构 （一）托锭加捻机构 1、? 锭子：由锭底、锭杆及锭尖级成，由下龙筋传动。 2、? 锭翼：由顶孔、侧孔、空心臂、实心臂、压掌等级成，由锭子传动。 3、? 筒管：用于绕纱，由上龙筋传动。 4、? 粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→空心臂→压掌杆下部→筒管。 5、? 加捻作用：锭子带动锭翼回转，使锭翼到前罗拉段纱条获得捻度。 6、? 卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速实现卷绕；上龙筋带动筒管升降，实现不同部位的卷绕。 （二）悬锭式加捻机构 上龙筋固定，锭翼装在上龙筋上，锭子起定位作用。下龙筋带动筒管作升降运动。 与托锭式相比，锭翼无摆动。 三、加捻作用及量度 （一）捻回的形成 　锭子带动锭翼回转，使锭翼到前罗拉段纱条获得捻度。锭翼罢动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。 （二）捻向 对须条加捻的方向，可分为S捻与Z捻。 （三）加捻的量度 　1、捻度 　2、捻回角β 　3、捻系数α 4、粗纱捻系数的选择 粗纱的捻度越大↑→粗纱的捻度与强力↑→粗纱伸长↓ →锭速↑→振动与耗电↑ →产量↓ 因此在确定粗纱捻系数时应考虑以下因素： ⑴粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力大，捻系数可偏小。 ⑵精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较好，可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱与粗梳纱低10%左右。 ⑶纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系数大，一般约为纯棉粗纱的60%；中长化纤约为纯棉的50%。 ⑷车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化，摩擦系数羞小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维之间的摩擦系数增大，捻系应小。 四、假捻在粗纱机上的应用 1、纺纱段与捻陷 　在加捻过程中，靠近加捻点的纱条捻度多，远离加捻点的纱条捻度少，即纱条由捻度多的地方向捻度少的地方传递的现象，称为捻回的传递。 1）捻陷：在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作用，使得阻碍物至加捻器间的捻度大于阻碍物另一侧区间的捻度，称为捻陷。 2）捻陷的危害：在粗纱机上，锭翼空心臂为加捻点，锭翼顶孔为捻陷点。由于顶孔陷的存在，使顶孔至前罗拉段纱条捻比粗纱少20-30%，导致该段的粗纱继头增多。 2、假捻与假捻器 　假捻：当纱条两端固定，中间加捻，加捻器两端产生数量相等、方向相反