原料场过程控系统介绍.ppt

库区库位维护 库区库位图：对库内料堆的数量、物资、物理位置的维护。 盘库作业管理 料堆更改日志：操作人员更改料堆的历史记录。 混匀作业管理 混匀作业计划：三级下发给二级的混匀作业计划，内容包括混匀堆的各化学成分的目标范围以及混匀量。 混匀作业管理 混匀配比计算：根据三级下发的方案，按料场内的实际物料，计算混匀比例。还可以实时的调整正在生产中的方案。 混匀作业管理 混匀方案管理：查询由混匀配比计算保存的方案，并可按实际情况手工修正方案。 混匀作业管理 混匀上料管理：从矿场取料，经皮带运输到14个混匀配料仓的生产过程。除自动采集重量外，还要采集每种物料的水份。 混匀作业管理 混匀堆料管理：通过调整14个混匀仓下的圆盘速度，达到控制各种物资的比例。将混好的物资通过皮带，到达混匀堆料机，采用从底层平铺的方式堆料。 质量作业管理 质量作业管理：接收三级下发的物料质量信息，包括物料的化学成分以及物理性能。 设备监视 皮带状态监视：实时监视皮带运行状态。包括：启动中、运行、停止中、停止和故障。 设备监视 料仓料位监视：实时监视料仓的料位情况，当低于安全值时报警。包括：高炉料仓、烧结料仓、烧结缓冲仓、烧结喷吹仓、混匀料仓、返矿料仓等。 设备监视 大机状态监视：实时监视大机的状态。包括：各种故障状态、作业状态、作业的物理位置等。 报表管理 库区库位报表 汽车接卸报表 混匀报表 生产报表 设备报表 报表管理 总结 接收三级或ERP的计划，分解成作业指令，下达出库、入库、倒运、混匀上料、堆料、厂际间指令至一级，无缝连接三级和一级。 依据库存信息进行混匀料目标成分控制的优化配料计算，自动生成混匀料配比并指导和控制配料作业； 实现公司级散料物流管理，原料信息输入端采集，与物流同步传递，实现原料存储信息实时收集、动态管理，提高原料资源利用率。 实现出库数量、入库数量、高炉喷煤、倒运、混匀上料、混匀堆料、厂际间直拨（烧结至高炉、焦化至高炉、高炉返料至烧结、供应工厂至电厂）的记录和管理，为厂间成本核算提供依据； 优化流程选择， 均衡设备作业负荷，提高设备作业率； 自动交接班，统计每班物料种类、计量信息，自动生成报表； 软件特点： 总结 自动统计每条皮带的作业率，作业能力，供管理人员分析，优化流程选择； 实时采集现场的生产情况和设备运行状态，及时反馈给公司级的信息化系统（ERP），提高料场整体信息化水平； 对多工序原料水分进行在线采集、实时传递、自动修正； 时时监视堆取料机作业位置和作业状态，并对作业率和故障率自动进行统计； 库存管理，库区库位自动管理（包括料堆的位置、物料种类、最大库存等信息）； 料仓料位的实时监视，低料位报警； 软件特点： 谢 谢！ * PCS部综合室 PCS部综合室 PCS部综合室 PCS部综合室 PCS部综合室 PCS部综合室 PCS部综合室 PCS部综合室 PCS部综合室 PCS部综合室 PCS部综合室 北京京诚鼎宇管理系统有限公司 * 原料场过程控制系统 主要业绩 首钢京唐钢铁联合有限责任公司大型原料场过程控制计算机系统； 秦皇岛港务集团公司煤五期工程信息管理系统； 唐山国丰钢铁有限公司原料场过程计算机系统； 唐山钢铁股份有限公司原料场一二期工程过程计算机系统 项目简介 接受水路、铁路、道路运来的原燃料厂内受卸。确定各种原燃料的堆放场地并进行堆料作业，对堆场内原燃料库存量进行统计管理，烧结原料混匀，块矿及落地矿筛分，大型机械及流程设备的自动控制和原料场设备的运行管理，向各用户供料及信息交换，编制作业报表等。 主要功能: 项目简介 原料L2过程控制计算机系统的设计范围包括原料受卸区、贮料场、混匀料场、供返料系统，对整个原料车间生产作业流程以及设备进行过程跟踪和控制。 管理范围: 物流生产系统分类 受卸系统； 煤输出系统； 混匀系统 焦化/返料系统； 矿场输出系统； 烧结系统 主要设备 受卸设施 贮料场设施 混匀设施 筛分设施 原料外供设施 直接供返料设施 厂际间供返料设施 取制样设施 控制与管理设施 辅助设施 * * PCS部综合室 RSSQL DB HMI L1 SERVER 接口模块 业务模块 DB 其他L2 DBLink DATA BASE DB ERP DBLink 入库作业管理 系统功能 入库作业管理 库内作业管理 出库作业管理 厂际间直拨管理 混匀作业管理 质量管理 设备监视管理 数据通信 系统管理 入库作业管理 卸料计划:从ERP接收卸料预报，编制卸料计划，是二级制定原料入库指令的依据 入库作业管理 入库指令：二级发送指令至一级，一级根据流程号初始化流程，启动皮带及相关设备 入库作业管理 流程选择：操作工按F4，选择使用哪条流程入库 入库作业管理 入库实绩：供操作人员查询和导出报表