广东电厂主蒸管吹洗方案.doc

广东顺德市金丰热能有限公司 热电联产二期工程 主蒸汽管吹洗方案 编写： 审核： 审批： 广西第一安装有限公司第二分公司 2004年6月26日 目 录 一、工程概况 二、蒸汽吹扫的条件及准备工作 三、蒸汽吹洗的先后顺序及操作程序 四、吹扫的安全措施 五、吹扫的组织机构 一、工程概况 广东金丰热能有限公司二期工程中，为满足3＃机的用气，从新蒸汽母管（φ273×12）引一根蒸汽管至3＃机，长约60多米，材质为GB3087的20g无缝管。同时以3＃炉主汽管（φ219×12）及旧母管连通汽管，作为母汽管的汽源。主蒸汽额定工作压力3.82MPa, 温度450℃。主蒸汽管在安装后，为清除管道系统内部的污垢和杂物,保证用3＃机的安全投运，按《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)(DL5031-94)中6.2管道系统的清洗之规定，必须进行蒸汽吹洗。 二、蒸汽吹扫的条件及准备工作 1、蒸汽吹洗要在所有管口全部施焊完毕，并经100%无损探伤检查合格后才能进行。 2、蒸汽吹洗应在管道绝热保温施工前进行，吹洗前做好相应的安全防护工作，以免吹洗过程中人体被管道烫伤。 3、主蒸汽吹洗宜在锅炉安全阀调试成功以前进行。 4、蒸汽吹扫前应将系统中流量孔板（两块）、温度计、3＃机主汽阀的阀芯拆除。否则蒸汽吹洗会损坏以上设备，影响日后的正常运行。 5、蒸汽吹洗前安装好临时排气管,在本次蒸汽吹洗前要安装两根排汽管，排汽管为无缝钢管φ219×6，材质为20。在3＃机两根φ219×10蒸汽管处接出，具体位置由现场定。临时排汽管道要按照如下规定。 1）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同。即要按规定开好坡口，由持证合格焊工进行焊接，焊接按照《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5002-92规定进行检查,以确保临时排气管道的安全性。 2）排气管引出室外,离地面要有5米以上标高。排气管上做好明显的安全标志,管口要朝上倾斜30°,使吹洗蒸汽排向空处，保证安全排放。 3）、吹管时高温高压的蒸汽排空过程中会产生巨大的反作用力, 故排气管的支架必须安装牢固,要用大的槽钢制成钢性固定支架。 4）、排气管的内径不得小于被吹扫管的内径。此次选定的排汽管的内径与被吹管一致，满足规定要求。排汽管应尽量短捷，以减少吹管的阻力。排汽管伸出室外1～2米。 5）、蒸汽吹洗前要逐一检查主蒸气管的所有支架。检查支架是否牢固，焊缝是否饱满，如达不到要求应立即返修，弹簧吊架的预紧力是否足够。支、吊架必须牢固，否则吹洗时强大的热作用力会使支、吊架脱落，造成质量安全事故。 6、吹洗时各种参数的选定 1）、蒸汽吹洗的汽源：本系统主蒸汽管道吹洗的汽源来自新装75t/h锅炉的自身蒸汽。 2）、吹洗时蒸汽要求达到一定的压力和温度：吹洗压力为管道额定工作压力的75%，最低不能低于设计工作压力的25%；吹扫的温度应以饱和汽温降不超过40℃范围。主蒸汽管工作压力为3.82 MPa，故选定蒸汽吹洗的蒸汽压力为1.3~2.87Mpa，吹扫应尽量在此压力段进行。 7、吹洗前应准备多片靶板，用以检查蒸汽吹洗的吹扫效。靶板用厚δ=6mm铝板制成，靶板表面应光洁，宽度为不小于排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，本吹洗准备长为300mm，宽为20mm的靶板装在排汽管φ273×6管口前，距管口约200~250mm,用角钢和螺柱固定好。 8、蒸汽吹洗前，应缓慢暖管，开启旁路阀门，让小流量的蒸汽吹出，暖管后进行吹扫，每次吹扫时间为10～15分钟，然后自然降温再进行吹洗。总的吹扫分两步进行，第一步吹扫3～4次后停止吹扫，12个小时后进行第二步吹扫，直至吹洗合格为止。 10、吹洗效果的检查 在保证冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm,且斑痕不多于8点。符合以上条件即为合格。 三、蒸汽吹洗的先后顺序及操作程序。 吹洗管应按先主管、后支管的顺序来进行。制定吹管的顺序还应注意各管段务必都要吹洗干净，不留下任何死角没吹洗干净。现在，按照现场的实际情况，利用新装75t/h快速循环流化床锅炉产生的蒸汽来吹扫3＃炉到3＃机的主蒸汽管道。 1、吹扫系统图 2、吹扫过程 （1）、对于新、旧母管的连通管和4＃炉预留门，由于管路短且不宜从旧母管反吹，吊装前管内采用人工除绣清理，不进行蒸汽吹扫。 （2）、对于3#炉和3＃机主蒸汽管的吹扫，可按照如下操作程序： 在3＃机的φ219×10管口处增加两个DN250的临时电动门（业主供），如上图，作为本次吹管的控制阀，吹扫前处于关闭状态。关闭阀门C和吹扫控制阀1、2，然后将阀门A、阀门B、阀门F、阀门G和3#机主汽阀处在全开状态。第一次吹扫开始前，先升炉并使控制阀处于小开度进行暖管，当过热器出口压力达到2.8MPa左右，即进行吹扫工作。 吹扫过程为：当吹扫的蒸汽压力达到