切眼探放水施工安全技术措施.doc

PAGE  PAGE - 9 - 切眼探放水施工安全技术措施 编制单位：探水队 编 写 人： 审 核 人： 编制日期：2012年6月6日 切眼掘进期间探放水施工安全技术措施 一、工程概况 根据“有掘必探、先探后掘”的原则，现切眼以开始掘进，经物探探测，存在明显异常区，为了确保在掘进施工过程中的安全，避免发生无预测预报揭露导水断层、采空区或老窑积水区，发生透水事故，经生产技术部门的研究，按探放水规程规定，须进行钻探工作，为确保施工安全和质量，特编制本施工安全技术措施。 二、施工准备 1、成立钻探领导小组，负责领导协调解决钻探有关事宜。 组　长： 副组长： 成 员： 2、掘进队组保证钻机安设地点平整，底板接地严实，不得存有活矸活碴。 3、掘进队组配合探水队运输钻机设备并确保设备的完好，及时进出设备，避免影响施工进度。 4、开钻前，由掘进队组铺设齐排水管路，工作面安设两台排量不小于50m3/h的水泵（其中一台备用），保证工作面出水能排到巷道临时水仓，临时水仓的存水及时排到二采区水仓。材料巷已掘有长5.5米、宽3米、净高2.4米，总容积为40m3的水仓，安设有两台BQW60-85-37KW型水泵（其中一台备用）。运输巷现有长5米，宽4米，深1.5的临时水仓，总容积为30m3的水仓，安设有2台BQW60-85-37/k型水泵（其中一台备用）。钻探前及时清挖水仓淤泥，保证各水仓有效容积能满足存水要求。 5、开钻前，掘进队组必须加强钻场附近的巷道支护。 6、开钻前，由矿监测大队在打钻地点附近安设瓦斯探头，并在两巷打钻地点附近位置安装一部能与矿调度室直接联系的电话。 7、安装ZY-750钻机的同时，要备齐钻杆、钻具、孔口装置及材料，准备好施工条件。钻机固定采用立柱框架（主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑梁、吊梁、内注式单体液压支柱等组成），立柱框架锚固在巷道顶底板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用，由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱框架的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。钻机安装在指定位置后，必须使用防??倒链将支撑柱固定牢固。 8、专职探放水技术人员及测量人员必须亲临现场，依据设计方案，依次标定探水孔的位置、方位、角度。 9、开钻前，准备足够的坑木、沙袋码放于探水地点附近，便于出水时使用。 三、探放水的设计及其布置 根据探放水设计，在工作面布置三组钻孔，共计二十一个；第一组钻孔7个，水平布置在距巷道底板1.0米处，钻孔间距0.5米，终孔间距3米，两孔夹角1o22′29，沿煤层钻进，中心钻孔进尺120米，最外侧钻孔进尺127米；第二组钻孔共7个，水平布置在巷道底板2.0米处，钻孔间距0.5米，终孔间距3米，两孔夹角1o22′29，沿煤层钻进，中心钻孔进尺120米，最外侧钻孔进尺127米；第三组钻孔共7个，水平布置在巷道底板2.5米处，孔间距0.5米，仰角0o22′29，向上钻进，终孔位于9#煤顶板中心钻孔进尺125米。详细情况见附图。 钻探地点：切眼，每掘进90米按本措施在进行探放水作业。 四、钻探主要技术要求 1、使用ZY-750钻机、钻头直径为67㎜、钻杆直径为42㎜。 2、专职探放水技术人员要贯彻实施措施内容，所有钻探人员必须要认真学习切眼设计和此措施。 3、探水施工中的技术要求 (1)钻探工作开始后，严禁在钻探地点及附近进行与钻探无关的工作。 (2)钻探过程中，掘进队组应负责供电设备运行正常，避免设备故障影响施工进度。 (3)钻探过程中，掘进队组必须保证排水系统的正常运行，保证钻孔出水及时排走。 (4)钻探过程中安全员必须在场，瓦检员执行跟班检查。 (5)钻探时，钻探工作必须按设计方案进行，专职探放水技术人员负责探放水的标定给线，做好打钻记录，及时填入钻探施工图，及时填写探放水牌版。 (6)每次使用钻机设备前，钻机司机检查钻机及其附属设施及各部件间连接是否牢固可靠，确保施工的安全。 (7)每个钻孔开孔后必须安设孔口管，安设必须符合《煤矿防治水规定》要求，本次探放水作业孔口管长度在5-10米之间，外露部分必须装上压力表，水阀门和导水管。 (8)每次开钻前，钻机司机检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。 (9)在钻探施工过程中，钻探司机要时刻注意支撑住的稳固情况。若发现支撑柱有异常情况，必须立即停止钻探，处理后方可进行钻探。 (10)在钻探施工过程中，瓦检员要随时检查钻探地点的瓦斯及其它有害气体的浓度；当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，稳固好钻杆，严禁撤出钻杆，必须把所有人员撤