镀锌行业新的发展方向-.doc

跟世界发展潮流，走科技创新之路 ——唐山恒通薄板镀铝锌硅生产线设计创新介绍 随着经济的快速发展，镀铝锌硅行业得到蓬勃发展，铝锌硅钢制产品供不应求。面对市场发展态势，我们采取设备引进，与技术革新，走科技创新之路，设计出具有国内领先水平铝锌硅生产线，并在唐山恒通薄板公司得到生产应用。 一、镀铝锌硅产品是新兴的镀层材料 热镀铝锌硅合金（简称高铝合金），国际商用牌号为Galvalume，它是由美国伯利恒钢铁公司研究开发成功的一种以铝为基的新镀层材料。铝锌硅产品具备很多优点： 1、有优秀的耐大气腐蚀性能，其耐蚀性是镀锌的2～6倍； 2、有优良的抗高温氧化性能，可在500℃以下的高温下长期使用； 3、有良好的抗水腐蚀性能，经检测，热镀铝锌硅钢板浸泡在水中4年未见锈斑，而镀锌板不到1年即出现锈蚀； 4、有良好的涂漆性能。 5、表面状态致密，锌花呈小型的宝石状纹，并带金属光泽。 6、镀层较薄，在相同耐腐蚀寿命条件下，生产成本与热镀锌持平。 综上所述，热镀铝锌硅钢板综合了镀锌板与镀铝板的优点，既具有耐热性又有镀锌层的牺牲阳极保护作用。 二、热镀铝锌硅钢板生产工艺的特征 热镀铝锌硅合金镀层主要成份Al55%、Zn43.4%、Si1.6%（普通镀锌板主要成份Al5%、Zn95%、Si1.6%），有效的降低了锌的含量。我们知道铝是地壳中含量最丰富的金属元素，在金属品种中仅次于铁，为第二大类金属；而地壳中锌的含量十分有限。降低锌含量就可大大降低生产成本。因此热镀铝锌硅钢板呈现取代镀锌板的发展趋势，镀铝锌硅行业得到了快速发展。 热镀铝锌硅钢板生产工艺的特征： 1、镀铝锌硅生产线对带钢表面清洁度要求严格。因液态铝较液态锌表面张力大，对固体表面的浸润性差，当带钢表面有氧化斑点时并不能被镀层覆盖，容易形成漏镀点、漏镀斑。 2、锌锅温度不同。镀铝锌硅温度要比普通镀锌高一百多摄氏度，锌液中锌的蒸发量很大，即增加了锌的消耗，又容易产生镀层缺陷。 3、普通镀锌可实现锌锅底部无底渣，但镀铝锌硅生成底渣则是不可避免的，因主要的渣是FeAl3和Fe2Al5，还有ZnO和Al2O3，其比重都大于铝锌硅合金液，故会沉入锌锅底部。 4、锌液中对铝、锌、硅三种元素的消耗不成比例，铝和硅比锌要消耗得快。 三、借鉴国际先进技术，针对生产工艺特性，以科技创新意识，创新设计了恒通镀铝锌硅生产线。 在设计恒通镀铝锌硅生产线时，鉴于镀铝锌硅工艺比较复杂的特点，为确保产品质量，我们与法国克莱希姆公司合作，开发和设计了唐山恒通薄板镀铝锌硅生产线，该生产线具有生产工艺先进，自动化程度高的优点。 唐山恒通薄板镀铝锌硅生产线开发和设计的参数和创新工艺。 1.机组工艺参数 镀铝锌硅生产线年产量25万吨。产品包括全硬板、普通版和深冲板，规格厚度0.3～1.2mm，宽度1000～1250mm，最大卷重21t，最大卷径1900mm；镀层成分55%AL、Zn、Si，镀层厚度100～275g/m2；入口出口最大速度250m/min ，工艺速度170m/mim；产品主要用于民用建筑行业。 2.入口段设备参数及功能 入口段设备由以下设备组成：1、2号上卷小车，1、2号开卷机，开卷导板，磁力皮带，夹送辊，五辊矫直机，测厚仪，横切剪，输送带，汇合夹送辊，窄搭接焊机，1号张力辊，1、2号纠偏，入口活套等组成，其各部分功能与镀锌线基本相同。 在实现机组的自动连续控制方面，进行技术改革，采取三项工艺创新，实现机组自动连续控制。 （1）在上卷小车处采用激光测距，实现自动上卷。 （2）开卷机设为浮动开卷机，带外支撑。浮动结构能够保证与后面的带钢位置检测装置配合使用来保持带钢在机组中心线上。 （3）窄搭接焊机内设冲孔装置。便于在过光整机和拉弯矫处对带钢的控制。 3.工艺段设备参数及功能 工艺段由以下设备组成：2号张力辊，电解漂洗装置，烘干机，3号纠偏，3号张力辊，还原退火炉，锌锅，沉没辊，气刀，锌锅后第一段冷却系统，锌锅后第二段冷却系统，水淬系统，4号纠偏，镀层测厚仪，5号张力辊，光整机，6号张力辊，拉弯矫直机，7号张力辊，挤干辊，烘干机，钝化塔及设备，8号张力辊。 （1）电解漂洗装置包括碱洗箱、1号刷洗箱、电解箱、2号刷洗箱、挤干辊清洗箱，吹扫装置。 带钢在碱洗箱内呈V字型布置，而非水平布置，有利于上下表面油脂的脱落。箱体上部两端各有一对转向挤干辊，每个刷洗箱包括4对刷辊和出口一对挤干辊，刷辊间有喷射梁。每对刷辊有一辊表面带有耐磨尼龙刷，用来刷洗带钢表面，其通过万向联轴器直接与转速1000r/min，功率11kw的交流电机相连。另一辊表面挂胶做转向用，与减速齿轮马达相连。4对刷辊分别交错刷洗带钢的上下表面，带钢在刷洗箱内成波浪形布置。刷辊在气缸的作用可以升降，其相对于转向辊的压下量可以通过机械限位来调节，随着刷辊的磨损压下量逐渐增