陶瓷压制成型及干燥收缩测定.doc

实验七 陶瓷压制成型及干燥收缩测定 目的意义在陶瓷或耐火材料等的生产中，成型后的坯体中都含有较高的水分，在煅烧以前必须通过干燥过程将自由水除去。人们早已发现，在干燥过程中随着水分的排出，坯体会不断发生收缩而变形，一般是在形状上向最后一次成型以前的状态扭转，这会影响坯体的造型和尺寸的准确性，甚至使坯体开裂。为了防止这些现象发生，就得测定粘土或坯料的干燥性能。 干燥收缩过大的粘土，常配人一定的粘土熟料、石英、长石等来调节。工厂中根据干燥收缩的大小确定毛坯、模具及挤泥机出口的尺寸 目的 ② 了解粘土或坯料的干燥收缩率与制定陶瓷坯体干燥工艺的关系； 了解调节粘土或坯体干燥收缩率的各种措施；掌握测定粘土或坯体干燥收缩率的实验原理及方法。 基本原理影响粘土或坯体干燥性能的因素很多，如颗粒大小、形状、可塑性、矿物组成，吸附离子的种类和数量、成型方式等。一般粘土细度愈高的可塑性愈大，收缩也大，干燥敏感性愈大。 干燥收缩有线收缩和体积收缩两种表示法，前者测定较简单。对某些在干燥过程易于发生变形、歪扭的试样，必须测定体积收缩。线收缩和体积收缩可按下式计算： (7-1) 式中—试样干燥前(刚成型时)刻线间的距离，cm；—试样干燥后刻线间的距离，cm。 (7-2) 式中V0—试样干燥前的体积，cm3；V—试样干燥后的体积，cm3。 体积收缩和线收缩可按下式计算： 线收缩％[1-(1-体积收缩％／100)]×100％体积收缩近似线收缩的3倍。 实验器材 ② 成型模具； ③ 游标卡尺放人烘箱中，在温度105～110℃下烘干4h，冷却后用细砂纸磨去标记处边缘的突出部分，用游标卡尺。 思考题 1) 粘土或陶瓷坯料的干燥性能对制坯工艺有何重要意义? 干燥过程分几个阶段?坯体在不同阶段发生什么变化? 影响粘土原料收缩的一些因素及其原因分析。 YE-2000压机