梁板柱钢筋施工技术交底.doc

技术交底记录 TJ1.5 编号：ZCF-005 工程名称 桐城市福润包装材料有限公司新建厂区工程 施工单位 中建七局二公司 交底部位 基础、主体 工序名称 钢筋加工和安装 交底提要： 主要对钢筋工程施工的技术、质量、安全、管理等方面进行交底。 一、钢筋的加工制作： 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥ф18的梁主筋接长（梁净跨度大于7米）采用机械连接，柱竖向主筋＜ф25和大于12mm连接采用电渣压力焊。其余梁板小直径钢筋采用手工弧焊、绑扎搭接接长。 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 现场钢筋工领用半成品时，钢筋加工负责人要做好详细的记录，控制好领料数量，控制造成钢材不必要浪费,钢材损耗率应控制在2％以内，废品率应控制在1％以内。 二、钢筋绑扎: 1、承台底板钢筋绑扎 钢筋绑扎之前，清理泥沙杂物，必须将轴线和柱位置定位，复线无误后，再绑扎板钢筋。 2、柱钢筋绑扎： 为保证柱插筋不偏位，应先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500m m高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象 ，柱主筋位砼浇筑后位置偏移不得超过1cm。 3、主体结构钢筋绑扎： 主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为： 检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。 钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁马凳，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋，悬挑板钢筋。 三、钢筋工程中应注意的问题： 1、钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外， 还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。 2、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫 块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成 型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。 3、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。 4、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊 固定，确保柱筋无位移现象发生。 5、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处 理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理 6、。在施工过程中，局部若需钢筋代换时，工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方 可进行。 7．钢筋下料：钢筋下料可用钢筋切断机和砂轮锯，但不允许用气割下料，要求钢筋端面垂直于钢筋 轴线，端头不准挠曲，不准成蹄形。 8．钢筋套丝：钢筋套丝要预先在钢筋套丝机上加工，为了确保套丝质量，施工人员必须持证上岗作 业，对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用牙型逐个检查，并做好检查记录，检查合格的丝夹，立即 将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定人力矩值，用专用扭力扳手当扳手发出响声时， 钢筋便连接好，随后立即用油漆作好标记，，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，存放待用。 9.电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化然后施工压力使钢筋焊合的一种连接 方式。 （1）.施工准备 a 焊接设备 焊接设备主要包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装金属盒等。 b 焊接电源 竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3－500型与BX2－1000型交流弧焊机，也可采用 JSD－600型专用电源。 c 焊接机头 焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，应满足下列要求： 小巧、轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。 监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作技能的依靠性。 对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。 d 焊剂盒与焊剂 焊剂盒内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应，焊剂宜采用431型，在焊接过