WI007抽样检验规程ok.doc

1．目的 为确保各职能QC在验货时有一个标准、统一的抽样方案及规范动作。 2．范围 适合我公司所有材料、零配件、半制品及成品的抽样检查。 3．内容 3.1 外来物料及本厂所有零配件、材料及半制品转序和成品检查的抽样标准。 3.1.1如没有特殊要求，物料来货、生产过程中品质较稳定的情况下采用正常检查一次抽样方案实施。除客户特殊要求外，根据MIL-STD-105E，一般情况下采用两种检查水平 抽样样本按MIL-STD-105E单次抽样Ⅱ级水准(一般水准)。 损耗、破坏性测试、参数测量等采用特殊抽样根据S-3需要抽取。 3.2 缺陷的分类: 3.2.1极严重不合格(Cr)：产品不符合法律、法规要求、无功能、少/漏产品或配件等； 3.2.2严重不合格（Maj）：产品功能不良或功能残缺，产品可视面有严重破损、少胶、生锈及产品主视面有严重擦花等； 3.2.3轻微不合格（Min）：可视面有轻微的划花、杂色、污糟等。 3.3外厂来料的品质允收水平 3.3.1电子元器件 极严重(CR)（严重不良、安全性品质问题）：0 严重(MAJ)（主要不良、功能性品质问题）：1.0 轻微(MIN)（次要不良、外观缺点）:4.0 3.3.2五金零配件 极严重(CR)：0 严重(MAJ)：1.5 轻微(MIN):4.0 3.3.3塑胶料、包装件、辅料 极严重(CR)：0 严重(MAJ)：1.5 轻微(MIN):6.5 3.4本厂材料、零配件及半制品成品的品质允收水平 3.4.1电气元器件 极严重(CR)：0 严重(MAJ)：1.0 轻微(MIN):4.0 3.4.2五金件、零配件、半制品及成品 极严重(CR)：0 严重(MAJ)：1.5 轻微(MIN):4.0 3.4.3塑胶料、包装件、辅料 极严重(CR)：0 严重(MAJ)：1.5 轻微(MIN):6.5 3.5 二次抽样 经抽检判定为Re，则由生产单位进行返工，返工完成后，由QA进行第二次检验，按照原来AQL确定的方案再次进行抽样检查，按正常标准进行收、退货。 3.6 检查与判定 3.6.1 IQC、QC、QA人员依据检验标准对物料及产品进行抽样检验（特殊要求除外）。 3.6.2 根据检查结果，依据产品的缺陷以“极严重”、“严重”、“轻微”分类统计不合格品总数，对照AQL进行判定； a) 若不合格品总数小于或等于Ac值，则此批判定为合格批； b) 若不合格品总数大于或等于Re值，则此批判定为不合格批,按退货处理。 3.6.3 若样板数量等于或大于抽样数量,进行百分百检查； 4．附件 附件1: 求样本字码表 附件2: MIL-STD-105E抽样计划表 附件1: 求样本字码表 求样本字码表 样本字码 特殊抽样水准 一般抽样水准 S-1 S-2 S-3 S-4 I II III 2 to 8 9 to 15 16 to 25 26 to 50 51 to 90 91 to 150 151 to 280 281 to 500 501 to 1200 1201 to 3200 3201 to 10000 10001 to 35000 35001 to 150000 150001 to 500000 500001 to OVER A A A A B B B B C C C C D D D A A A B B B C C C D D D E E E A A B B C C D D E E F F G G H A A B C C D E E F G G H J J K A A B C C D E F G H J K L M N A B C D E F G H J K L M N P Q B C D E F G H J K L M N P Q R 澄海××玩具厂 工 作 指 引 文件编号 QY-WI-007 版 本 A/0 文件名称： 抽样检验规程 页 码 第1页共3页 生效日期 2004-6-23 编制/日期： 批准/日期：