第八章矿井提升.doc

8 矿井提升 8.1概述 矿井设计井型为，服务年限。 4号煤层的容重为1.0 t/m3。煤层的埋藏浅，厚度，储量丰富。本矿井属高瓦斯矿井，煤层具有爆炸性，爆炸指数一般为：38.6%；煤层易自燃，自然发火期为 矿井工作制度为“三八”制，两班采煤，一班检修，每天净提升时间为16小时，矿井设计年工作日330天。 矿井开拓方式为，水平标高m、-450 m、-650 m。主斜井倾角°，净断面m2，净宽m，斜长m；副倾角°，净断面m2，净宽m，斜长m。主斜井采用胶带输送机提升，副采用，用于升降人员、材料和提升矸石。井下主运输采用胶带输送机运输，辅助运输采用。 .2.1主井提升 (一)设备选型主带式输送机承担全矿年产0.6 Mt煤炭的运输任务，属大运量、长运距的大型输送机。装备一台B=1400 mm，V=4 m/s的钢绳芯带式输送机，输送能力 t/h，采用CST可控启动装置，配型电动机项 目 单 位 参 数 带宽 mm 1400 运量 t/h 1600 带强 N/mm ST2500 阻燃 带速 m/s 4 轴功率 kW 1207 功率分配 P1：P2 1:01 胶带安全系数 　 7.97 驱动滚筒布置及个数 　 头部双滚筒 驱动滚筒直径 mm 1280 驱动控制方式 　 CST加鼠笼电动机 电机台数及功率 kW 2×800（防暴） 减速器型号及速比 　 CST750KV i=24.57 2台 拉紧 　 尾部重载车式拉紧 ()运输能力验算 矿井设计日产量为1026 t，设计净提升时间为16 h，平均每小时提升量为64 t，小于主斜井胶带输送机提升能力。 设计长壁炮采工作面和掘进工作面同时最大瞬时出煤能力为500 t/h，主斜井输送机运输能力为1600 t/h，两者之差为1100 t/h，在主斜井井底设置一垂直圆断面井底煤仓，坐落于主斜井底段，煤仓直径为8.0 m，有效装煤高度为24.8 m，容量为1800 t。各工作面瞬时出煤经过井底煤仓的缓冲，主斜井输送机可以满足瞬时最大出煤的运输任务。 .2.2副井提升设备选型 (一)副井提升设备选型的依据 工作制度：330 d/a 井筒倾角：17o 井筒斜长：880 m 提升方式：双钩串车 车场形式：井上下均为平车场 轨道中心线：1500 mm 轨距：900 mm 车辆：5 t平板车，质量1.1 t，装载3 m3集装箱、材料架、油罐 大件：DWX31型单体液压支柱，高强度挡煤板 (二)设备形式和规格(1)钢丝绳：单体液压支柱等重型设备，重载侧选用40NAT6V×37S+FC1470ZZ/SS1046 ×7+FC1670ZZ/SS627 351GB/T16269-1996型面接触钢丝绳一根。其技术参数见表8-2所示。 表8-2 钢丝绳技术参数表 项目 技术参数 型号 40NAT6V×37S+FC1470ZZ/SS1046680GB/T8918-1996 30NAT6T×7+FC1670ZZ/SS627351GB/T16269-1996 数量(根) 1 1 直径(mm) 40 30 单位质量(kg/m) 6.8 3.51 抗拉强度(MPa) 1670 1470 破断拉力(kN) 1046 627 项目 技术参数 型号 2JK-3.5/28E 滚筒直径(m) 3.5 滚筒宽度(m) 1.7 滚筒个数 2 缠绕层数 2 最大静张力(kN) 170 最大静张力差(kN) 115 减速器传动比 28 传动效率 0.92 变位质量(kg) 26500 最大速度(m/s) 3.85 ×7+FC1570ZS849 505GB/T16269-1996型面接触钢丝绳1根，选用Y315L1-6型电动机。所选钢丝绳和提升机技术参数见表8-4、8-5所示。 表8-4 慢速提升钢丝绳技术参数表 项目 技术参数 型号 36NAT6T×7+FC1570ZS849505GB/T16269-1996 数量(根) 1 直径(mm) 36 单位质量(kg/m) 5.05 抗拉强度(MPa) 1570 破断拉力(kN) 849 项目 技术参数 型号 SDJ-32 卷筒直径(m) 1.45 卷筒宽度(m) 1.5 慢速提升 牵引力(kN) 322 减速比 262.76 提升速度(m/s) 0.292~0.33 快速提升 牵引力(kN) 30.31 减速比 33.04 提升速度(m/s) 2.32~2.61 .2.3井上下人员运送 为了井下人员和主副斜井井筒内设备检修人员上、下井的快捷、方便，在副井通过人车提升采用慢速提升系统来运送人员。