液压生产实习思考题.doc

实习思考题 一、叶片泵部分 1.PFE系列柱销式叶片泵与YB型叶片泵相比较有那些结构特点?柱销式与子母式有何异同?为什么柱销式的性能优于子母式? 2.系列叶片泵型号中的数字和字母各代表什么意义?单泵PFE、PFE-2、PFE-0是依据什么分的系列?同系列泵中,如21、31、41、51、61泵有什么相同，什么不同？ 3.同一系列具有同样外形尺寸的叶片泵,排量不同是如何实现的?(注意,此时/=1.56-3.5) 4.泵轴的旋转方向如何确定?转向一旦确定后能否反转?为什么? 5.为什么泵的进出口直径不一样大?用英寸表示油口直径时相应的公称通径为多少? 6.何谓偏心柱销式?为什么要加工偏心? 7.为什么PFE泵转子两端倒有大角?定子环上沿轴向开有大小不等的几个孔有何用?定子环两端面铣缺的斜面又有何用? 8.定子内表面分成几段曲线?各为什么曲线?如何加工生成? 9.双级泵是如何组成的?串联时是如何保证两泵进出口压差相等的? 10.双联泵是如何组成的?串联时对单泵有何限制和要求? 11.泵的进出油口为什么需要不同安装位置?不同位置如何实现? 12.了解叶片泵主要零件的加工工艺、加工和检测方法、专用设备: 1)叶片的材质、加工工艺流程、关键工序(双端面磨); 2)转子的材质、加工工艺流程,转子槽专用铣床、数控磨床,叶片槽平行度、槽对端面的垂直度、槽与叶片之间的配合间隙各为多少?如何检测?如何保证?柱销孔如何加工?与柱销的配合间隙为多少?如何保证?去毛刺的方法和设备; 3)定子的材质、加工工艺流程,关键工序,定子曲线仿形铣、仿形磨与数控铣、数控磨的差别,定子的热处理要求; 4)配流盘的材质、热处理要求、加工工艺流程、关键工序,配油窗口、眉毛槽的加工,研磨及清洗设备; 5)泵体的加工工艺流程,关键工序,数控车床相对六角车床的优点。 13.叶片泵的装配步骤怎样?有哪些装配工艺要求?要检查哪些尺寸? 14.绘出叶片泵性能试验台液压系统图,并回答: 1)如何改变泵的出口压力? 2)如何改变崩的转速? 3)如何测定泵的压力、流量、转速、转矩,如何测定泵的容积效率? 4)当泵的转速不同时,其容积效率、总效率如何变化?为什么? 5)如何检测噪声? 6)什么是泵的自吸能力?自吸能力的好坏对泵的工作有何影响? 7)为什么要限制泵的最高转速何最低转速? 8)泵的额定压力根据什么确定? 二、齿轮泵部分 1.齿轮泵有哪几条泄漏途径?CB-F、CB-H泵采用了什么措施提高容积效率? 2.CB-F、CB-H泵是否开有解决困油现象的卸荷槽?有何特点?如何加工? 3.作用在齿轮泵齿轮轴上岗的液压径向力是如何形成的?CB-F、CB-H泵采用了什么样的平衡液压径向力的措施? 4.齿轮泵的主动轮与从动轮,哪一个受力状况更恶劣?有何解决办法? 5.齿轮泵选用轴承应注意哪些问题?如何保证DV轴承的润滑? 6.CB-F、CB-H泵的齿顶间隙、重迭系数为多少?有哪几种端面间隙补偿措施?各有什么特点? 7.齿轮马达与齿轮泵有何差异? 8.已知齿轮泵的齿数、齿宽、顶圆直径,如何确定泵的驱动功率? 9.影响齿轮泵寿命的主要因素有哪些?如何提高寿命? 10.CB-F、CB-H泵的齿轮是否为修正齿轮?如何修正?为什么要修正? 11.了解齿轮泵主要零件的加工工艺、关键设备、检测方法: 1)齿轮轴的材质、加工工艺流程、加工精度和表面粗糙度如何保证、滚齿剃齿加工、热处理要求; 2)泵体、泵盖的材料、加工工艺流程、泵体孔的加工、密封圈槽(E型、O型)的加工、加工中心设备。 12.齿轮泵的装配步骤、装配技术要求怎样?装配时需检查哪些尺寸?为什么? 13.齿轮泵出厂试验检测哪些指标?绘出试验台系统原理图。 三、柱塞泵部分 1.CY14-1轴向柱塞泵泵体上有几个油口？说明它们的作用。泵的吸、压油口为什么做成相同的尺寸？油口尺寸依据什么确定？ 2.如何确定CY14-1泵的转向？若需泵反转，应采取什么措施？ 3.为什么更换配流盘后CY14-1泵可作液压马达用？它们的配流盘在结构上有何区别？ 4.CY14-1泵要求哪三心同心？在设计和装配时如何保证三心同心？ 5.CY14-1泵有那三对摩擦付？它们各自选用什么材料？这些材料有和特点？ 6.CY14-1轴向柱塞泵的传动轴采用了什么样的支承形式？它对泵的性能有何影响？ 7.CY14-1轴向柱塞泵有哪些变量形式？手动变量机构如何变量？流量刻度盘的显示原理？ 8.回程盘的作用是什么？为什么回程盘又称压盘？ 9.说明CY泵型号的意义？ 10.柱塞上为什么开有多条径向环槽？不开是否可以？ 11.了解轴向柱塞泵的主要零件：柱塞、缸体、配流盘、斜盘、滑靴、泵轴的加工工艺流程、加工和检测方法、关键设备。尤其注意柱塞球头和滑靴球窝的加工要求、加工过程和包球专用设备；缸体和缸套的组装过程，