10、检验流程2011.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 3 一：原材物料、外购件?、外协加工件检验流程 接知待检产品；→根据检验标准（或者检验手册，或者图纸，或者规格书等）→利用相应的仪器、量具、工具→在一定场所、环境中检验产品； →质检部门根据质检标准对照质检结果判定结论，→对合格的出具质检单； ? 不合格 →退货 →更换或 返修 →再次报检→直到合格为止。 →不合格处理情况详见《外购、外协件检验质量反馈流程》 二：机加工班加工的零部件检验流程： 1）：若数量超过2件以上或重要零部件，→首件加工完毕后，→由操作者带着图纸向质检部门申请首件检验，→首件检验合格后，→才能批量生产，→防止成批报废。 2）：待全部完工后，→备好图纸向质检部门报检，→检验合格的，开具质检单。质检单一式三联，一联存根、一联交生产办、一联交送检人。 3）：（夜班的首件由操作者自检、互检，完工部件备好图纸，用纸条写好名称数量、操作者姓名，一起放在完工部件上，视为报检。次日上班必须先查看检验情况。）对于不留姓名、不压纸条的视为不报检，若次日质检部门没有检验就使用的，一律不出具质检单、更不承担任何质量责任。 4）：若检验不合格 →退回车间返工 →返工完成 →再次报检→直到合格为止。 三：工序检验流程 1） 机械车间下料、←→铆焊、←→装配、←→喷漆各生产工序→根据生产办的要求进行自检、上下工序互检，应如实填报工序质检表； 2）对LJ立搅、JS 卧搅的校正、跳动→班组首先自检，→然后报质检部门复检； 3）设备试车→班组首先自检，→然后报质检部门复检； 4）机修班、新产品班组→班组首先自检，→然后报质检部门复检； 四： 成品检验流程 1）各班组设备加工完成后立即向生产办提报《项目产成品入库质检申请表》与工序质检表，生产办在统计审核后转给质检部门；质检部门接到生产办公室各班组《成品入库申请表》后 →具体安排给专职质检员负责验收→查找生产计划、图纸文件、检验规程等，→ 携带相关仪器、量具到现场 →测量、验收 、记录 →判定结论 → ???格→转入表面处理 工序 不合格 →退回车间返工后 → 返工完成 →再次报检→直到合格为止。 2）表面处理之后→班组报检→ 质检部在接到报检后→具体安排给专职质检员负责验收→查找生产计划、图纸文件、检验规程等，→ 携带相关仪器、量具到现场 →测量、验收 、记录 → 判定结论 → 合格 →入库 不合格 →退回车间返工 → 返工完成后 →再次报检 →直到合格为止。 五：因生产需要紧急而不经过质检直接投入生产的情况，生产班组（当事人）提报《紧急放行申请单》，必须由生产办公室、生产总经理签字同意，并在未经质检的产品或零配件上做好标识，在时间允许的情况下进行补检； 六：若有公司不具备质检条件的项目，由质检部门组织委托社会权威部门进行检验，检验结果记入质检档案，各方无条件接受； 2011-6-9