正1031竖井交岔点施工专题方案.doc

A2 施 工 组 织 设 计 （ 方 案 ） 报 审 表 工程名称：×2#竖井1031卸矿联道　　　　　编号：2011-01 致××技术处 我方已根据施工合同的有关规定完成了麒麟厂2#竖井1031卸矿联道交岔点施工专题方案的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：《×厂2#竖井1031卸矿联道交岔点施工专题方案》 承包单位（章）：　　　　　　　　　 项目负责人：　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　日　期：2011年1月13日 项目负责人审查意见： 项目负责人：　　　 　 　　　　 日　　期：　　　　　　 　 　项目管理机构审核意见： 项目管理机构（章）： 负责人： 日 期： 　　　 第一章 工程概况 1031中段卸矿联道交岔点有两个：一是右开道岔竖井联道与卸矿联道交岔点，交岔点长度10.953m，最小净断面为2.5m，最大净断面为5.304m；二是左开道岔1#卸矿站与2#卸矿站交岔点，交岔点长度为12.384m，最小净断面为2.5m，最大净断面为5.203m。两交岔点所处地层均为宰格一组，岩石比较破碎。右开道岔现已经施工8m，由于该段岩石为粉末状灰岩，极为破碎，局部存在滴水，因此在交岔点开口处顶部塌方，顶部塌方高度未知，碴石一直脱落。针对工程现状，联系甲方现场确认并制定支护方案，将塌方区段按照现场施工断面进行双筋浇灌，如存在交岔点断面尺寸不够时可将牛鼻子向后推移。现根据现场浇灌断面推断，牛鼻子将向后推移2m～3m。 第二章 施工工艺 根据右开岔道施工位置的岩性，对塌方区处理工艺为： 1、首先将1031-竖26#+8m—1031-竖26#+11m变形较小的段用单层筋浇灌；顶板垮塌区较大的地方先将墙部双层筋浇灌，然后顶部打飘杆（飘杆以22kg钢轨、2寸钢管作为主要材料），飘杆密集。 2、接着将顶板棚架变形较大的地方少量放碴，当顶部碴石落完后，采用短卸短支方法将变形较大的钢轨棚架拆卸下来，由于没有充填管，用16#工字钢代替重新支护，将棚架的支护尺寸控制到浇灌断面位置，然后用22kg钢轨和2寸管将顶部堵塞，防止顶部碴石再次坍??，对校正过的支护断面用双层筋进行浇灌。 3、最后，顶板浇灌完成后将下面碴石倒出，进行下一循环的处理。 塌方区处理完成后，交岔点正常掘进时，考虑到施工位置的岩性和作业的困难度，则采用一次成巷的施工工艺： 一、凿岩、爆破：向前掘进深度要控制在0.8m～1.0m，保证超前管能够很好的发挥。为了控制掘进断面的成形，周边眼要做到炮眼间距350mm，装药量100-200g/孔。 二、出碴：先将爆破后的碴石倒出一部分，便于顶板的喷锚网施工。 三、初喷：初喷前先检查拱部断面尺寸，若发现局部不够用风镐刷扩到掘进断面（禁止用爆破法刷扩）。断面达到设计要求后，对拱部进行初喷，喷浆厚度不得小于20mm。（若岩石较好，该步可省） 四、拱部挂网：用安全支架固定上部网片，并将网片紧贴岩面，然后按照1m的间距打药卷锚杆（如果断面成形较差，大张网片不能紧贴周边岩石，那么将网片剪成小网片紧贴岩石支护，但要注意网片间的搭接）。钻设锚杆眼时将角度控制在750以上，并且在打锚杆前将锚杆折弯一段，以便在锚固初期就能达到更好的锚固作用。 五、出碴：拱部支护完成后，将剩余的碴石倒出。 六、墙部支护：检查墙部尺寸规格，达到设计规格后进行初喷，接着挂锚网。 七、立拱架：在紧挨迎头的地方支钢拱架，用药卷锚杆将拱架固定。 八、复喷：网片敷设好后立刻喷浆，喷浆厚度要保证能够将所有的网片和锚杆覆盖，不得出现网片和锚杆有外漏现象，并且厚度不得小于80mm。 九、打超前管：在迎头拱架上面打3m的超前管棚，间距保持在250mm。 其施工流程图为 第三章 人员组织及材料供应 为保证工程的顺利施工和各工序的相互衔接，提高工人工作效率，采用两班倒，每班24小时工作制，每班人员配备为：钻工2名，铲运机司机1名，电机车司机1名，喷浆手1名，辅助人员1名。 施工中材料需求： 1、钢拱架：采用22kg/m的钢轨制作，根据交岔点断面尺寸不同，拱架尺寸随着改变。 2、钢筋网：采用φ6.5mm的钢筋焊接，钢筋网格为150mm×150mm,钢筋网规格为1m×2m,支护中网片搭接长度为35d。 3、药卷锚杆：采用φ18mm的螺纹钢制作，长度为1.8m。 4、16号或22号工字钢：卸矿联道右开道岔没有现有的钢拱架，采用梯形支架支护。根据顶部压力大小确定采用16号或22号工字