17-整体淬火工序质量控制准则.doc

1 目的 为指导整体淬火工序的工艺设计、确保外委整体淬火工序质量符合相关技术要求，确定公司几种常见产品整体淬火技术标准，规范整体淬火处理产品的验收标准。 2 适用范围 本要求适用于非标轴承整体淬火工序，常用的材料为GCr15系列高碳铬轴承钢。 3 内容 3.1 整体淬火的过程控制。 过程中各个要素，如：工作环境、设备、仪器及工装、原材料、工艺、检验；人员素质、文件控制等，严格按照GB/T16924-1997《钢件的淬火与回火》、GJB509A-95《热处理工艺质量控制要求》执行。外包方需要提供以下证明特殊过程的质量文件： 热处理工艺卡片。 热处理过程作业记录。 3.1.3 设备、仪器、仪表、工装检定、检查记录。 3.1.4 检验作业记录。 3.1.5 生产作业人员和检验作业人员的能力确认。 3.2 公司根据以上内容，结合产品验证，确立合格供方。 3.3 整体淬火技术要求。 执行标准：JB/T1255-2001《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》。 3.3.1 外观。外观应无裂纹及伤痕等。 3.3.2 公司非标轴承零件马氏体淬回火后硬度符合（表一）规定。 （表一） 零件名称 规格/mm 淬火后 硬度（HRC） 常规回火后 硬度（HRC） 200℃回火 硬度（HRC） 250℃回火 硬度（HRC） 套圈厚度 -12 ≥ 63 60-65 59-64 57-62 12-30 ≥ 62 58-64 57-62 56-60 30- ≥ 60 57-63 56-61 55-59 滚子直径 -20 ≥ 63 60-65 60-65 60-65 20-40 ≥ 62 58-64 58-64 57-61 轴承零件马氏体淬回火后的组织符合（表二） （表二） 牌号 套圈壁厚 组 织 超过 到 马氏体 屈氏体 距表面3mm以内 距表面3mm以外 GCr15 - 12 1-5级 1-2级 不控制 15 - 1-5级 其它 - 30 1-2级 30 - 1-5级 3.3.4 硬度不均匀性规定按（表三）执行。 （表三） 零件名称 套圈（外径）/mm 成品尺寸 超过 - 100 400 到 100 400 - 硬度差max HRC 1 2 3 GCr15、GCr18Mo轴承贝氏体等温淬火后硬度及组织按（表四）执行。 牌号 套圈壁厚 硬度 HRC 组 织 超过 到 贝氏体 屈氏体 晶粒度 距表面3mm以内 距表面3mm以外 GCr15 - 15 58-62 1-3级 1-2级 不控制 ≥8级 15 - 57-61 1-5级 GCr18Mo - 30 58-62 1-2级 30 - 57-61 1-5级 （表四） 3.3.6 裂纹检查。 裂纹检查可用磁力探伤，冷、热酸洗。以热酸洗为准。 3.3.7 脱碳及软点。轴承成品不允许有脱碳及软点。 3.3.8 断口检查。轴承零件断口应为浅灰色细瓷状，不允许有欠热和过热断口。 3.3.9 供应方须出具产品检验合格证或质量说明书，包括以下内容： ① 产品委托和完工交付的日期、批次； ② 产品图号及零件名称、数量、材料牌号； 整体淬火工艺流程及工艺参数 检验项目及结果； ⑤ 检验结论，质量工程师签名、单位质管印鉴。 3.4 公司轴承类产品的检验项目及其它要求。 3.4.1 为保证质量，建议用可控气氛炉整体热处理。 3.4.2 检验项目： ① 外观 全检。 ② 尺寸 全检。 ③ 硬度 抽检10%，不少于5件。 ④ 金相组织 定期抽检。在产品试制时和在有质量异议时检查。 其它项目 在产品试制时和在有质量异议时检查。 4 整体淬火件验收程序 4.1 质量管理室按《外购、外协产品检验规范》和《委托加工单》（Q/BYJ-ZG2.10.05）对外委整体淬火件组织验收，填写《外购、外协产品检验报告》（Q/BYJ-ZG2.17.09）。