第五章注射成型设备.ppt

第五章 注射成型设备 5.2注射机的技术参数及选用 5.2.2注射机有关工艺参数的校核 开模行程的校核 注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）有关 第五章 注射成型设备 5.2注射机的技术参数及选用 5.2.2注射机有关工艺参数的校核 开模行程的校核 单分型面模具： S0=Hm+[H1+H2+(5～10)] 双分型面模具： S0=Hm+[H1+H2+a+(5～10)] * * 第五章 注射成型设备 先建立信心，全力以赴， 然后才能享受成果。 ——舒勒 第五章 注射成型设备 问题 1.简述注射成型的工艺过程 2.制件的后处理有哪几种？其作用是什么？ 3.背压与塑化质量及速率有何关系。 4.注射成型过程中保压的作用是什么？ 5.注射压力的大小对塑件的质量有何影响？ 6.如何确定料筒温度和模具温度？ 7.如何确定充模时间、保压时间、和模内定 型冷却时间？ 第五章 注射成型设备 目的与要求： 重点和难点： 1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。 3.了解注射机结构、类型和特点。 注射机有关工艺参数的校核 第五章 注射成型设备 5.1注射机的基本结构和类型 5.1.1注射机的基本结构 1-合模装置； 2-注射装置； 3-电气控制系统； 4-液压传动系统 1 2 3 4 第五章 注射成型设备 5.1注射机的基本结构和类型 5.1.1注射机的基本结构 第五章 注射成型设备 5.1注射机的基本结构和类型 5.1.1注射机的基本结构 1.注射装置 作用 对物料升温进行均匀的塑化； 施加压力完成注射、充模、保压 。 2.合模装置 作用 实现模具的闭合并索紧； 完成模具的开启取出制件。 3.电气控制系统 4.液压控制系统 联合控制注射过程中的各种动作。 第五章 注射成型设备 5.1注射机的基本结构和类型 5.1.2注射机的类型 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。 第五章 注射成型设备 5.1注射机的基本结构和类型 5.1.2注射机的类型 卧式注射机 优点：机身较低，稳定性好，易操作和维修， 易于实现自动化。 缺点：模具安装、嵌件安放不便，机床占地 面积大。 卧式注射机一般为大中型注射机。 第五章 注射成型设备 5.1注射机的基本结构和类型 5.1.2注射机的类型 立式注射机 缺点：机身较高，稳定性差，加料和维修不 便，制件需人工取出，不易实现自动化。 优点：模具安装方便、嵌件易于安放，机床 占地面积小。 利式注射机一般为小型注射机。注射量在60cm3以下。 第五章 注射成型设备 5.1注射机的基本结构和类型 5.1.2注射机的类型 角式注射机 优缺点介于卧式注射机和立式注射机之间。 适用于成型中心部位不允许留有浇口痕迹的平面塑件。 第五章 注射成型设备 5.1注射机的基本结构和类型 5.1.2注射机的类型 注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。 第五章 注射成型设备 5.1注射机的基本结构和类型 5.1.2注射机的类型 最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 柱塞式注射机 ②最大注射量受限： 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均： 第五章 注射成型设备 5.1注射机的基本结构和类型 5.1.2注射机的类型 柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 ③注射压力损失大： 从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗 ④注射速度不均： 第五章 注射成型设备 借助螺杆对物料的挤压，材料內部产生摩擦热，均勻塑化，塑化能力大。 螺杆式注射机 优点： 5.1注射机的基本结构和类型 5.1.2注射机的类型 成型周期短、效率高，可实现自动化生产。 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。 由于加热缸的压力损失小，用较低的注射压力也能成型。 第五章 注射成型设备 5.1注射机的基本结构和类型 5.1.2注射机的类型 螺杆式注射机 优点： 加热缸內的材