关于连铸机冬季施工技术措施.doc

连铸机冬季施工技术措施 1　混凝土冬季施工原则 1)按照施工规范的规定,当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬季施工;当室外日平均气温连续5d 高于5℃解除冬季施工。 2)根据乌海地区气温情况及现场情况,本工程冬季混凝土浇筑的防冻措施一般适用于气温在10℃ 以上—FD混凝土防冻剂（防冻剂是为了防止混凝土冻坏），浇筑后混凝土不加热也不做蓄热保护养护，使混凝土在负温条件下达到硬化(详见YF—FD防冻剂技术说明书，该另名为早强防冻剂)，YF—FD防冻剂的掺量按下表掺入。浇筑完毕后混凝土平面要立即盖一层塑料薄膜再盖一层或两层黑岩棉保温。要求混凝土的内外温差不超过允许标准。 规定温度 -5℃ -10℃ -15℃ 掺量C X% 2 3 4 3)本工程采用的是商品混凝土,下商品混凝土任务单时,写清所需混凝土的各项指标,在现场对入模的温度进行控制。 2　商品混凝土拌制、运输、浇筑 2. 1. 1　搅拌 搅拌时,应先加入砂、石和热水拌合,然后加入水泥搅拌,水温不得大于60℃。防止水泥产生假凝现象,使混凝土和易性变差,降低后期强度(不得将水泥与热水直接搅拌) ,并禁止将有冻块及夹有冰雪的砂、石装入搅拌机内,使用掺有早强抗冻外加剂的混凝土,搅拌时间应取常温搅拌时间的1. 5倍。大包旋转台的混凝土为了减少混凝土的裂缝，应在混凝土里加入纤维和膨胀剂。 2. 1. 2　运输 混凝土运输过程中应减少从商品混凝土站到施工现场的运输时间,减少运输过程中热量损失,用棉布对混凝土运输车辆的罐体进行包裹; 泵送时,也要尽量减少损失, 泵送管道应用建筑毛毯包裹。泵送现场可设置保温棚,并对输送管道进行保温。 2. 1. 3　浇筑 合理安排混凝土浇筑时间,避免在温度剧降天气下浇筑混凝土,保证混凝土入模温度不低于5℃。 ⑴、砼的浇筑要点：、浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，保证整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、板进行防风、防冻结雪保护、施工缝的位置：板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。 ()、砼浇灌过程质量控制： 配合比比原配合比提高一个标号，坍落度控制在—12cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。 ① 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。 、在后浇带中的、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。 、砼表面处理、养护、保养： 、振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用塑料布层，一层保温，负温情况下不进行洒水养护。 、柱整体模板不拆除 宜选用负温养护法：一层塑料薄膜和两层黑岩棉保温。 （5）、混凝土浇筑完后，人员撤场前将材料集中、离地，覆盖。 2. 3 测温管理 2. 3. 1 测温工作安排 (1)测温工作由实验工负责,项目工程师主管。每层或每施工段停止测温时,由混凝土工长审阅测温记录签字后交项目工程师审阅签字。 (2) 测温人员要做好以下工作:每天检查保温、掺外加剂情况,对发现的问题及时通知工长和项目工程师; 检查覆盖保温情况,并应了解结构物的浇筑日期,要求温度、养护期限等,若发现混凝土温度有过低现象,应立即通知工长,及时采取措施; 经常与供热人员、保温人员取得联系,如发现保温措施不当使温度急剧变化,立即通知项目经理处理;要定期将测温记录交资料员归入技术档案, 以备存查。 (3)实验工在测混凝土养护温度时,当温度下降至0℃,作出同条件养护试块的抗压试验,看是否能达到混凝土强度标准值的30%。若达不到则立即通知项目负责人。 2. 3. 2　测温孔的布置要求 (1)现浇混凝土板测温孔垂直插入留置, (2)剪力墙、横墙每次浇筑混凝土前与监理、设计商量留孔位置，一般应有3个测温孔。三维布置，一般控制上下距模板边缘30cm，孔深按基础实体尺寸（一般为实体的1/2）。 2. 3. 3　测温方法及要求 混凝土浇筑后应立即把钢筋棍插入测孔位置或采用预埋φ48×35钢管并能形成深度适宜的测孔, 混凝土终凝前拔出钢筋棍,插上标志测温孔位置的标记。测温时按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,留置在洞内3 ～5 分钟,然后迅速从孔中