泰钢冷轧生产组织实践.doc

泰钢冷轧生产组织实践 任来锁 潘振业 （山东泰山钢铁集团冷轧薄板厂 山东 莱芜 271100） 摘要：山东泰山钢铁集团公司冷轧薄板厂现已具备100万吨的生产能力，为多单机、多工序、非连续式生产，几年来通过不断摸索，狠抓生产作业单控制、台时产量考核、物流转序、生产作业调整等，使冷轧产品的交付率、成材率、一级品达标率等各项生产指标均达到了较好水平。 关键词：冷轧生产组织 作业单 台时产量 物流转序 生产指标 1 前言 山东泰山钢铁集团公司冷轧薄板厂（以下简称“泰钢冷轧厂”）成立于2005年，现已具备90万吨冷轧薄板生产能力，由950mm冷轧机组和1700mm冷轧机组两大生产线组成，工艺路线均按照酸洗-轧机-退火-平整-精整设计，为单机可逆、多工序、非连续生产。其中950mm机组主要有4台六辊可逆冷轧机、24组氮氢保护罩式退火炉群等构成。1700mm机组主要有2台六辊可逆冷轧机、16组全氢罩式退火炉组群等构成。 冷轧的多工序、高精度、高质量的生产特点，使得冷轧的生产组织相对较困难，特别是单机可逆冷轧生产企业，生产工序多，工艺流程复杂，过程产品在中间工序库存时间长，库存数量难以控制，中间工序产能的匹配不合理等一系列问题，将导致中间库存量急剧增大，与此同时造成物流混乱，产生掉队钢卷引发质量问题，造成不可挽回的经济损失。 经过近几年的不断摸索，泰钢冷轧厂通过采取一系列有效措施，生产组织逐步畅通、快捷，订单的交付率、质量的一级品达标率、产品的综合成材率逐步上升并保持在较高水平，深受客户的欢迎和集团公司的认可。 2 生产组织方案 2.1 产、供、销有机结合，控制原料及成品库存，保证物流畅通 “产”是指冷轧的生产，“供”是指冷轧生产所需原料的供给，“销”是指冷轧产品的销售。要求在产、供、销三方面上有机结合，做到“六及时”，即订单及时、原料供应及时、生产安排及时、产品入库及时，产品销售及时、信息反馈及时，控制原料库存、在制品库存与成品的库存，以此保证整个物流畅通。 2.1.1 原料组织 目前，我们冷轧生产以订单式生产为主，提前与客户签订协议，再组织生产，因此原料组织就存在一定得方向性和可控性，可在订单签订之后实施原料组织。也就是说，冷轧厂需要什么原料，原料组织部门就组织什么原料或上游单位就生产什么原料，及时足量的做好原料供应 但原料组织并非是签多少订单就提多少原料，要根据企业目前的质量情况（一级品达标率）及成材率情况进行推算出，即：原料重量=订单签订计划吨数÷一级品达标率÷成材率。 2.1.2 原料储备 针对订单提报原料计划的同时，针对一些特殊的客户还要储备部分应急原料，以满足不同客户的交货时间要求。原料的储备数量一方面取决于总体生产能力，另一方面取决于特殊的急需客户数量，一般数量不宜过大，如果原料储备数量过大，会造成生产流动资金的沉淀，影响资金周转，从而影响经济效益。 2.1.3 成品库存控制 冷轧成品储存数量不宜过大，过大的成品库存一方面导致资金沉淀，另一方面会随着库存时间的加长产生质量缺陷。冷轧成品库存的控制周期一般控制在半个月以内，以上月计划产品的1/3为冷轧合理库存。 2.2 压大拉小，合理匹配机组生产规格，统一机组产能 一般可逆冷轧生产企业，产品制造工序至少在四个以上，工序产能的匹配与否，直接决定着生产物流的是否畅通。单个机组产能过大或过小，都会造成库存积压。因此，在生产过程中可通过机组台时产量的控制和生产规格的适时变化，对各机组的产能进行控制。 机组台时产量即按照生产机组的年设计产能×机组年作业率÷实际年作业时间，通过台时产量的控制可有效降低系统损耗，提高机组作业率，实现高效生产。但不同的机组设计产能不同通过台时控制也不能有效解决库存积压疏通物流的问题。因此，还要通过适时调整工序生产规格进行总体产量的控制。例如前一工序产能相对较大，后一工序产能相对较小，在生产初期可安排同规格产品进行生产，在为后工序完成一定原料储备的基础上可对前一机组随时穿插薄规格产品进行生产，以减少库存积压，在达到一定量后可停止前一机组的生产，待后一机组对原料进行消化后再组织前一机组生产。 2.3 强化过程控制，实施生产跟踪，控制钢卷掉队 交付及时与否就是一个时间概念，是否按照客户规定时间及时交货，是解决交付率问题的关键所在。这里的时间包含两重意义，一是客户的交货时间，二是自投料到生产成品的所需时间。这两者虽是两个含义但是是相辅相成并不冲突的，投料到生产成品的所需时间能够有效控制就可以满足客户的交货时间，反之则不能及时交货。 在这一方面上，可通过采取抓过程控制强化时间意识的措施。就是在原有生产作业单上加上生产时间及交货时间，通过生产调度对生产作业控制单的有效跟踪，实施时间监控，达到生产控制提前化，由过去的被动跟踪变为事前控制。 在抓过程控制的同时，还要