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K20+830涵洞 基坑砂砾石换填 技术交底 交底内容： 　　一、材料选择 1、天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的砂砾石。 2、级配砂砾材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物。 二、主要机具 具备振动式压路机、平头铁锹、喷水用胶管、钢尺等。 三、作业条件 应设置控制铺筑厚度的标志。在基坑周围应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态。铺筑前，应检查基坑周围边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 四、施工操作 1、工艺流程 检验砂砾石质量 → 分层铺筑砂砾石 → 夯实或碾压→找平验收 2、分层铺筑砂石 (1) 铺筑砂砾石时，每层的厚度一般为35㎝，不宜超过40㎝，分层厚度可用样桩控制，并分层碾压。 (2) 应铺设在同一标高上，如深度不同时，基底面应挖成踏步，搭接部位注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。 (3) 分段施工时，接头处应做成斜坡，每层接岔处水平距离应错开0.5～1米，并充分压实。 (4) 铺筑前的砂砾石应根据其干湿程序和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为6%。 (5) 施工碾压遍数由现场试验确定。应分层找平，夯压密实，并用灌砂法测定。下层密实度合格后，方可进行上一层的施工。最后一层完成后，表面应拉线找平，标高必须符合设计规定。 五、成品保护 (1) 回填砂砾石前，就注意保护好现场轴线桩、高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 (2) 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止铺筑超厚。 六、应注意的质量问题有：防止大面积或局部下沉，并保证施工密实度符合要求。 K20+830涵洞钢筋制安　技术交底 1、钢筋品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和技术性能等应符合规范和设计要求，并应有出厂合格证及检测报告。 2、钢筋加工 (1) 钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 (2) 钢筋应平直，无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。 (3) 钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、泥土等污物，有操作和锈蚀严重的应剔除不用。 (4) 钢筋下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量。钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求；箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。 (5) 钢筋焊接和绑扎操作应严格按规程要求进行，以保证质量。 3、现场安装 (1) 钢筋安装时，交叉点应采用铁丝扎牢，涵洞盖板钢筋除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生偏移。 (2) 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应5d，且不应大于100㎜；当钢筋受压时应10d(d为受力钢筋的最小直径)，且不应大于200㎜。 (3) 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。为保证钢筋保护层厚度的准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交错布置。 (4) 绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当钢筋与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时应适当调整钢筋位置。 (5) 应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板。 (6) 应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。 4、季节性施工 雨期施工应采取有效防雨防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。雨天不得露天进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。 5、在施工中应检查电源、焊机及工具，注意安全隐患，避免安全事故的发生。 K20+830涵洞基础混凝土　技术交底 按照要求，涵洞混凝土均采用厂家预拌混凝土。在混凝土浇筑中应注意以下要求： 1、混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定： (1) 采用输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑。 (2) 同一区域的混凝土应行按竖向结构后水平结构顺序，分层连续浇筑。 (3) 为不留下施工缝，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。 (4) 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工的规定处理。 2、混凝土的布料方法，应符合下列规定： (1) 在浇筑混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50㎜，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 (2) 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水科移动布料，并宜垂直于模板布料。 (3) 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400㎜左右，振捣时间宜为15～30秒，且间隔20～30分钟后进行一次复振。 (4) 对于有预留洞、预韩件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑混凝土