生产管理复习作业.doc

作业排序 期量标准：为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的期限和生产数量方面的所规定的标准数据。 2.以期定量法 以期定量法是根据标准的生产间隔来确定批量的一种方法。当产品的年产量确定以后，生产间隔期和批量关系可用以下公式表示： 批量＝生产运作间隔期×平均日产量 排序：就是要将不同的工作任务安排一个执行的顺序，使预定的目标最优化。实际上就是要解决如何按时间的先后，将有限的人力、物力分配给不同工作任务，使预定目标最优化的问题。 派工：在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人。 赶工：是在实际季度已经落后于计划进度时采取的行动。 调度：是作业计划编制以后是实行生产控制的一切行动。 6.排序 服务业-----主要是人力的排序 制造业---- 主要是加工件在设备上的排序 工作流相当于现金流，而作业排序是整个过程的核心。 作业排序是安排作业的活动、资源使用或配置设施的时间表。 7. n / m /A / B n表示工件数目 m表示机器数目 A表示车间类型： F流水作业排序P流水作业排列排序G单件 当m=1A空 B表示目标函数 例如: n /3 /p /Cmax表示n个工件经3台机器加工的流水作业排序问题 生产作业控制 一、原因和条件 原因： 1、加工时间估计不准确 2、随机因素的影响 3、加工路线的多样性 4、企业环境的动态性 条件： 1、有一个标准 2、取得偏离信息 3、采取纠正偏差的行动 二、不同生产类型生产控制的特点 单件小批：控制排队时间 大量大批：改变班次、调整工作时间和工人数来控制产量 三、利用“漏斗模型”进行生产控制 1．新产品/服务开发的重要性 有利于增强企业的市场竞争力 有利于扩大市场份额 适应个性化定制生产的需要 产品更新换代的需要 一般产品开发过程由以下三阶段构成: 产品构思 结构设计（总体设计、技术设计、详细设计） 工艺设计 3．产品设计和选择应该遵循的原则： 设计用户需要的产品（服务） 设计可制造性（Manufacturability）强的产品 设计鲁棒性（Robustness）强的产品 设计绿色产品（考虑环保要求） 4．产品开发的策略： 领先型开发：争取技术领先优势获取垄断利润 追随型开发：减少开发风险和投入，后发制人 5．产品开发的方式： 独立开发：具备较强的科研能力和技术力量以及保持一定的技术储备 技术引进：减少投入和开发风险提高企业技术水平缩短产品生命周期 技术引进与独立开发相结合：投资少有较成熟的经验可借鉴又可保持 自身特色 联合开发：充分利用资源，实现优势互补 委托开发：利用具备产品研发优势的外部资源 6． 1。产品设计审核和最终测试 （1）产品设计审核 是在产品生产实施之前，产品项目开发组确保对产 品整个设计进行全面的检验和评价。功能设计、制造设计 （2）产品最终测试 生产性测试 确保产品的可 生产性。 2。产品设计试制中必须注重的方面 （1）产品的性能和质量 （2）产品开发速度 （3）产品成本 （4）项目开发费用 7．并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。 8．并行工程技术 (一) 虚拟设计 (二)产品数据管理（Product data management,PDM） (三) 产品系列化、零部件标准化、通用化 (四) 成组技术（Group technology,GT） (五) 减少变化方案（VRP） 并行工程的效益 缩短产品投放市场的时间 降低成本 提高质量 保证了功能的实用性 增强市场竞争能力 10．MRP的计划更新有两种方式：“重新生产” （Regeneration）方式与“净改变”（Net Change）方式。 重新生产方式：MRP每隔一个固定的时间（通常是每周）运行一次，每一个产品项目，不论是否发生变化，都必须重新处理一遍。 净改变方式：系统要按发生的变化随时运行，但运行中只处理发生变化的部分，进行局部修改。 批量规则 逐批订货量（Lot-for-Lot）法 固定批量法 固定周期批量法 最大零件周期收益（Maximum Part-Period Gain,简称MPG）法 工作中心能力的定义 工作中心能力＝可用机器数或人数×每月工作班次×每班可用的工作小时×工作中心平均效率×工作中心利用率 其中，可用机器数或人数是指对能力起限制作用的机器数或人数。 工作中心利用率＝实际投入工时/计划工时 工作中心效率＝完成定额工时/实际投入的工时 完成定额工