罐体焊接方案.doc

1.0 工程概况 1.1 工程简介： 扬子石油化工股份有限公司炼油厂新增2×30000m3原油罐，是由扬子石油化工设计院设计，我项目部承担现场制造和安装。储罐主体材质为国产16MnR+Q235-A钢板，储罐结构为单盘式浮顶。此两台三万立罐下面八圈板材质为16MnR，最下面的两圈板的焊道要求进行100%RT探伤，因此，我公司项目部决定精心挑选优秀焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。储罐施工焊接工作量大，易产生焊接变形。因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。 1.2 30000m3浮顶原油罐设计参数 1.2.1设计容积：25726m3 1.2.2公称直径：46000mm 1.2.3设计高度：19350mm 1.2.4设计压力：常压 1.2.5使用介质：原油 1.2.6结构形式：单盘式浮顶 1.2.7主体材质：16MnR+Q235-A 1.2.8单台重量：613.344T 工程实物量祥见施工组织设计。 2.0 工程特点 本工程的施工工期跨冬季和南方的梅雨季节，焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。 3.0 编制依据 3.1 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90 3.2 扬子石油化工设计院设计的原油罐设计图 01-0251-1-33 3.3 石油化工施工安全技术规程 SH3505-99 3.4 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-92 3.5 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-92 3.6 压力容器无损检验 JB4730-94 4.0 焊接管理 4.1 焊工资格管理 4.1.1 所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。 4.1.2 在施焊前所有焊工应参加上岗考试，择优录取。 4.1.3 项目部必须向工程监理方交验劳动部门颁发的焊工资格证书，经工 程监理部门审核确认后， 由扬子工程公司质量处向其发焊工操作上岗证，进行与资格证书相应项目的焊接操作。 4.1.4 焊工在进行焊接操作时，必须携带焊工操作上岗证（上岗证上必须 有单位名称、焊工姓名、焊工号、合格项目）。 4.1.5 对于外观检查和无损检测合格率低的焊工，项目部必须依照相应的 质量管理制度取消其施焊的资格，收回其焊接操作上岗证。 4.1.6 每个焊工所焊接的焊缝应用都做上明显的标记，并在罐底、罐壁排 板图上注明，作为无损探伤等质量检查及施工记录依据。 4.2 焊接环境管理 4.2.1 影响焊接质量的主要环境因素有：雨水 风 气温等。在下列任 何一种环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊。 (1)雨天或雪天 (2)手工施焊时，风速不得超过8m/s，大气相对湿度不得超过90%。 (3)焊接环境气温：普通碳素钢焊接时低于-20℃，16MnR钢焊接时低于0℃时不得施焊，若要焊接必须采取预热措施：采用氧-乙炔火焰加热，加热到50℃左右。 4.3 焊接材料的管理 4.3.1 焊接材料使用及牌号见表（一）： 焊接材料使用及牌号表 表（一）： 使 用 部 位 材 质 手工电弧焊 备 注 罐底中幅板 Q235-A J427 罐底边缘板 16MnR J507 罐底中幅板×罐底边缘板 Q235-A+16MnR J507 罐壁壁板×罐底边缘板 16MnR+16MnR J507 罐壁壁板×罐壁壁板 16MnR+16MnR J507 16MnR+Q235-A J507 Q235-A+Q235-A J427 罐壁壁板×包边角钢 Q235-A+Q235-A J427 抗风圈 Q235-A+Q235-A J422 罐壁壁板×抗风圈 Q235-A+Q235-A J427 焊接材料使用及牌号表续 使 用 部 位 材 质 手工电弧焊 备 注 浮顶 Q235-A+Q235-A J422 中央排水管 16MnR+16MnR J507 Q235-A+Q235-A J422 加热器管 Q235-A+Q235-A J427 4.3.2 焊材要严格检查焊接材料质量合格证书，证明书包括熔敷系数金属的化学成分和机械性能，焊条为低氢型的还要包括熔敷金属的扩散含量； 4.3.3 施工现场应设立焊条发放站，要有专人管理，并做好烘烤、发放和回收记录。焊接材料必须保管在室内一定高度处，避免受潮，并且分别按牌号和规格放置。 4.3.4 施工员按焊接