工艺规程制订及机床夹具设计.ppt

* * * * * 讨论 分析图示定位方案： ①各方案限制的自由度 ②有无欠定位或过定位 ③对不合理的定位方案提出改进意见。 b） X Z Y X c） X Z Y X a） Y X Z 图 过定位分析 二、定位元件与定位方式 b） X Z Y X b1） X Z Y X X Z b2） Y X X Z b3） Y X 图b 过定位示例分析 二、定位元件与定位方式 c） X Z Y X c’） X Z Y X c1） Y X X Z 图c 过定位示例分析 二、定位元件与定位方式 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。 完全定位与不完全定位 不完全定位主要有两种情况： ①工件本身相对于某个点、线是完全对称的，则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制（即使被限制也无意义）。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线的转动等。 ②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，则只需限制 3 个自由度就够了。 一、工件的定位原理 一、工件的定位原理 完全定位与不完全定位 Z Y X a） Z Y X b） Z Y X c） Z Y X d） e） Z Y X f） Z Y X 图 工件应限制的自由度 欠定位 工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。 图 欠定位示例 X Z Y a） b） B B B 一、工件的定位原理 过定位 过定位——工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。 过定位是否允许，要视具体情况而定： 1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。 一、工件的定位原理 过定位分析（桌子与三角架） 图 过定位分析 一、工件的定位原理 过定位分析 图 过定位示例 a） Z Y X Y c） Z Y X Y 一、工件的定位原理 平面定位的主要形式是支承定位。 二、定位元件与定位方式 工件以平面定位 1．固定支承 支承的高矮尺寸是固定的，使用时不能调整高度。常用的定位元件有支承钉、支承板、可调支承、浮动支承。 支承钉 平面定位的主要形式是支承定位。 二、定位元件与定位方式 工件以平面定位 1．固定支承 支承的高矮尺寸是固定的，使用时不能调整高度。常用的定位元件有支承钉、支承板。 支承板 平面定位的主要形式是支承定位。 二、定位元件与定位方式 工件以平面定位 2．可调支承 可调支承的顶端位置可以在一定的范围内调整。可调支承用于未加工过的平面定位，以调节补偿各批毛坯尺寸误差，一般不是对每个加工工件进行调整，而是一批工件毛坯调整一次。 可调支承 平面定位的主要形式是支承定位。 二、定位元件与定位方式 工件以平面定位 3．自位支承 又称浮动支承，在定位过程中，支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。 自位支承 平面定位的主要形式是支承定位。 二、定位元件与定位方式 工件以平面定位 4．辅助支承 是在工件实现定位后才参与支承的定位元件，不起定位作用，只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用。 辅助支承 平面定位的主要形式是支承定位。 二、定位元件与定位方式 工件以平面定位 4．辅助支承 是在工件实现定位后才参与支承的定位元件，不起定位作用，只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用。 辅助支承应用实例 Z X Y Z X Y Z X Y Z X Y 图 工件以平面定位 Z X Y Z X Y 点（支承板，小平面）限制一个自由度； 线（支承板，长平面）限制二个自由度； 面（二支承板，支承板+支承钉，大平面）限制三个自由度； 先移动后转动。 工件以圆孔定位多属于定心定位（定位基准为圆柱孔轴线）。常用定位元件是定位销和心轴。 二、定位元件与定位方式 工件以圆孔定位 圆柱销 1.定位销 工件以圆孔定位多属于定心定位（定位基准为圆柱孔轴线）。常用定位元件是定位销和心轴。 二、定位元件与定位方式 工件以圆孔定位 2.圆锥销 圆锥销 圆锥销组合定位 工件