车间操作工岗位职责.doc

车间操作工岗位职责 ?调度长联系氯气处理车间，开氯压机； 　　?接通知后，点击进入“数据监控屏”PIAC-517，氯气处理压力调节阀， 　　把屏幕切换到“逻辑图”，看氯压机开启后，调节517至正常压力； 　　?停氯压机，接调度通知； ?调节517在-~- Kpa; 　　?把屏幕切换至“电槽事故逻辑图”看位号显示停后，打517调整稳后，置于自动； 　　10、开停氢压机： 　　?接调度通知，准备开氢压机； ?通知I期注意H2压力波动； 　　?通知盐酸、炼油注意氢气压力波动； ?慢关排空至551压力正常； 　　?通知氯氢开启氢气泵，等551压力下落时，迅速开551回流，迅速关闭330排空阀，压力正常时把551置于自动调节； 　　?接调度通知需停氢压机； ?通知I、III期氢气压力波动； 　　?根据压力显示变大慢慢开启排空阀； 　　?当微机位号显示停后，把551手动调节全关，把排空阀全开； ㈢、I期中控操作规程 1、开车程序：循环 　　①接调度通知准备打循环，首先检查厂房所有阀门关闭，打开主管旁道回流； 　　②通知盐水工段开始循环，并把2130碱循环流量阀置于手动开启一小部分（10-15%），以免开泵时憋压或泄漏； 　　③观察显示器上报警确认泵已开启，手动慢慢调节碱流量至29m3/h；④把调节器1701置于手动并开启一小部分（10-15%），观察报警显示器，确认精盐水泵开启，调节1701至24 m3/h（现指标） 　　⑤观察滤后盐水罐液位及精盐水罐液位，确定各罐内有一定液位（精盐水罐超过70%，滤后盐水超过25%，通知盐水循环工段，开滤后盐水泵； 　　⑥把1951置于手动并开启一小部分，确认滤后盐水泵已开启慢慢调节1951并置于正常位置； 　　⑦观察淡盐水罐淮位，见罐内液位开始上涨，并确定罐内有一定液位不低于15%，通知盐水开启淡盐水泵； 　　⑧把2070置于手动，开启60%，确认淡盐水泵已开启，慢慢调凶正常状态； 　　⑨观察脱氯后盐水罐液位，确认罐内液位开始上涨，并确定罐内一定液位不低于15%，通知盐水循环开启脱氯盐水泵； 　　2、循环升温 　　①确认各泵及系统无问题，接调度通知升温； ②通知盐水循环升温； 　　③调节2132B至65℃并确定3132A全关； ④调节1700温度65℃循环； ⑤通知化验室盐水和碱取样； 　　⑥接化验室通知浓≥%,盐水浓度≥290g/l，若不满足指标需通知循环岗位用自备碱罐换碱或盐水置换； 　　⑦确定碱、盐水浓度均合格； 3、进槽 　　?接调度通知进槽； 　　?碱盐水循环流量29m3/h 、24 m3/h，温度65℃； 　　?检查厂房内所有阀门，除碱、盐水旁通阀开外，其余阀全关； ?先打开氢气出槽阀，出槽氯气阀（现已改成短节）； ?打开进槽碱阀门，慢慢关闭碱旁通阀； 　　?静止3-5分钟，打开进槽盐水阀门，慢慢关闭盐水旁通阀； ?仔细检查所有阀门状态及电槽有无异常； 　　?观察中控监控电槽温度，观察碱、盐水温度涨情况； ?若发现出槽温度个别槽不发生变化，尽快检查电槽阀门状态及观察进出槽流量情况，确定无误并通知仪表检查原因； 　　?确认每槽已满，慢慢升温5℃/次，并通知氯氢车间开氯压机，调节2075A至5mbar PLV-2075B设定压力-5mbar，并置于自动； 　　⑴接调芳通知开尾吸风机及碱泵； ⑵升温至80℃以上（出槽温度计显示75℃以上），联系调度准备N2吹扫； ⑶通知各车间工段，准备升电流，并确认各工艺条件满足，若不满足，尽快处理并通知调度长； 　　⑷开启2109N2吹扫闪至75%左右，确保有N2吹入； 　　⑸调节好温度至85℃左右，巡检厂房电槽 管路有无异常； 　　⑹吹扫10分钟，确认N2压力下降/cm2以上，并关闭2079排空阀及手动阀； 　　⑺通知各工段升电流2101A置于手动谳节，调节压差控制在8mbar±2之间； 　　⑻提升2075B、2075A设定值； 　　⑼电流升至20KA以上，2101压差≥ mbar，慢慢N2吹扫2109阀； ⑽电流升至50KA，2075A调至30 mbar，2075B调至24 mbar，检查各工艺指标调至正常，若继续升电流据升电流程序； 　　4、升电流 　　①接调度通知联系各车间岗位准备升电流； 　　②增加碱、盐水流量（76KA时碱42 m3/h，盐水 m3/h） 　　③升电流保持P-2101A压差的稳定同时增加纯水流量( m3/h76KA) ④检查液位各工艺指标是否正常，通知各工段升电流完毕； ⑤厂房副值巡检有无异常； 5、降电流 　　①接通知联系各车间及见风使舵位准备降电流； ②把盐水机碱流量升至正常； 　　③降电流，保持PDC-2101太差的稳定，同时减少纯水的流量； ④降低盐水和碱的流量； 　　⑤检查各工艺指标是否正常，通知各车间岗位电流降完毕；