侧斜修井工艺技术.ppt

一、概述 1、侧斜井的概念 侧斜工艺技术是指通过浅层取套作业将原井内一部分套管取出，然后在原井裸眼一定深度利用侧斜工具按设计的方位侧钻，避开下部井眼和套管，重新钻出新井眼。根据设计的井眼轨迹中靶，再下入新套管串固井的修井方法。 3、侧斜井井身质量要求 侧斜井在井眼轨迹控制上较普通，直井存在较大难度，但其井身质量标准和普通直井完全相同，即最大井斜角小于3度，方位控制在设计范围内，井眼曲率小于5度/25米，井底水平位移小于 30米。 4、侧斜井的优点 利用原井场、井口，不新增占地面积；不用重新铺设地面管线及采油流程；不影响原井网部署和开发方案；使其它修井方法不能解决的井得到彻底修复。 二、侧斜工艺 （一）浅层取套 2、套铣头的选用 目前选用的套铣头主要有两种：一种是φ230mm复合片铣头，另一种是φ230mm圆弧齿铣头。分别适用于不同井况。 3、套铣参数 套铣参数表 （二）切割打捞工艺 （四）井眼轨迹控制技术 1、侧斜井井身剖面设计 2、侧斜方位设计 需要考虑的因素有： 侧斜方位设计示意图 3、实钻井眼轨迹控制 （1）造斜段 侧斜井要求最大井斜不超过3度,受水泥塞长度限制50米内需侧出原井眼。 由公式： α=L×k 其 中： α——井斜角（3度） L——测斜段长度（≤50米） k——造斜率（°/100米） 可 知： k≥6度/100米 现场采用1.75°弯接头，造斜率为7°/100米,满足施工要求。当实测井斜角达到2.0°- 2.5°且钻速均匀,表明已侧钻出原井眼,起钻换稳斜钻具。 （2）稳斜段 钻压：100-120 KN 转数：120-150rpm 排量：30L/s 泵压：12-14Mpa。 钻进30米进行单点侧斜，根据测量数据计算并作图分析及时调整钻进参数，当井底闭合距达到10-15米时稳斜结束。 （3）降斜、稳斜段 该井段采用φ200mmPDC钻头配合原双钟摆钻具降斜钻进。钻压控制在30-50KN，降斜率为1°/100m。当井斜角降到能够满足目的层水平位移小于30米时,将钻压加至100-120KN进入稳斜钻进至完钻。 三、固井工艺 2、侧斜井固井技术 四、修井液体系 1、防止修井液钙侵，解决了修井液性能不稳定的问题。 2、控制井壁坍塌,解决了大井眼修井液的携砂问题,减少了井下复杂情况,降低了电测遇阻率。 由于所修的井经过多年的浸泡，井壁坍塌较为严重，为了解决井塌及上部大井眼的携砂问题，在修井液中引入了水解聚丙烯铵盐（NPAN）降失水剂和石棉携砂剂，有效的降低了修井液的失水量,同时携砂效果也比较理想，基本解决了因井塌和携砂不好而造成的井下复杂情况及电测遇阻问题。 3、降低修井液的泥饼摩阻系数，有效地预防卡套铣筒事故。 针对侧斜井上部取套易卡的现象，在修井液中引入了高效极压润滑剂RH-3, 有效地降低了泥饼的摩阻系数，预防了卡套铣筒事故的发生。 五、几点认识 （五）开展井眼轨迹控制技术的研究，使目前侧斜井井身剖面设计由五段制改为三段制，优化施工过程，缩短修井周期。 * 侧斜工艺技术 侧斜工艺技术 侧斜工艺技术 1、取套深度的选择 取套深度一般选择在350-450米。该层段岩性相对稳定、软硬适中，适合于造斜钻进。 侧斜工艺技术 侧斜工艺技术 1、内割刀切割打捞 套铣后采用可退式捞矛配合机械式内割刀进行切割打捞，切割打捞一次完成。 2、外割刀切割打捞 在原井套管内有水泥塞的情况下，采用外割刀切割，从而省去了钻塞的工序。 3、提拉测卡切割打捞 实际施工中部分井上部套管柱不受卡或轻微受卡，可以在不套铣的情况下，采用提拉测卡计算出卡点深度后，直接切割打捞出上部管串，从而省去了套铣的过程。 侧斜工艺技术 1、打水泥塞侧斜 取套后在切割点以上打水泥塞80m—100m作为侧斜的支撑点。 2、应用斜向器侧斜 应用斜向器侧斜同打水泥塞侧斜相比节省了水泥浆的候凝时间，避免了修井液的钙侵，平均每口井节省时间60小时，并实现了工序上的连续性。 （三）侧斜工艺技术 侧斜工艺技术 斜向器结构主要由丢手、坐键销子、导向面、锚定体和锚等五部分组成。 侧斜工艺技术 3、钻具组合及钻进参数 侧斜钻具组合： φ215mm牙轮+φ165mm螺杆+1.75o弯